Sīkāka informācija par hromīta bagātināšanas metodi
Hromītam piemīt augsta blīvuma un vidēja magnētisma un rupju kristālisku daļiņu īpašības, un hromīta pārklāšanas metode parasti izmanto mazgāšanas metodi, zemas intensitātes magnētiskās atdalīšanas metodi, vidējas intensitātes magnētiskās atdalīšanas metodi, gravitācijas atdalīšanas metodi, flotācijas metodi un citas bagātināšanas metodes. Hromīta bagātināšanas metodes dizains ir jāizstrādā atbilstoši hromīta rūdas būtībai un dažādiem faktoriem, normālos apstākļos hromīta bagātināšanā izmanto gravitācijas separāciju, un atsevišķās zonās mazgāšanai izmanto arī augstas intensitātes magnētiskās atdalīšanas un flotācijas metodes.
Hromīta pārklāšanas metode galvenokārt ir atkarīga no hromīta pakāpes, tīrības, daļiņu izmēra, hromīta sastāva un daudzuma. Hrotam ir augsts blīvums un vājš magnētisms. Ķīnas hroma nabadzīgās rūdas minerālu apstrādes metode ir izmantojusi džigu, kratītāju, spirālveida rūdas koncentratoru, centrbēdzes rūdas koncentratoru un lentes tekni, lai atdalītu hroma nabadzīgo rūdu (Cr 23 < 20%), kā arī izmantota hidrauliskā atdalīšanas caurule rūdas atdalīšanai. šeikerī. Laboratorijā tika pētīta sausā augstas intensitātes magnētiskā separācija, mitrā augstas intensitātes magnētiskā separācija, flotācija un dažādas ķīmiskās atdalīšanas metodes. Bet faktiskajā ražošanā galvenokārt tiek izmantota gravitācijas atdalīšana, un dažas raktuves izmanto augstas intensitātes magnētisko atdalīšanu.
Parasti izmantotās hromīta apstrādes metodes galvenokārt ietver gravitācijas atdalīšanu, magnētisko atdalīšanu un flotāciju. Zemāk pa vienam sapratīsim hromīta pārklāšanas metodi.
1, hromīta bagātināšanas metode - gravitācijas atdalīšanas metode detalizēts skaidrojums:
Hromīta rūdas galvenokārt ir masīvas, sloksnes un porfīra rupji graudainas, un blīvums ir liels, tāpēc gravitācijas atdalīšana ir viens no efektīvākajiem atlases veidiem. Pašlaik hromīta atgūšanai ražošanas praksē tiek izmantotas gravitācijas atdalīšanas metodes, piemēram, kratīšanas galds un jigging.
Kratītāja šķirošanas hromīts: kratītājs ir piemērots smalkgraudainu hromīta rūdas šķirošanai, apstrādes daļiņu izmēru diapazons parasti ir 3-0,019 mm, šķirošana ir gultas virsmas garenvirziena un šķērsvirziena plūsmas darbība, lai panāktu augstāku šķirošanas precizitāti, var iegūt lielāku bagātināšanu. attiecība, bet tā apstrādes jauda ir zema, aizņem lielu platību.
Jig atdalīšanas hromīts: Jig ir piemērots rupjas un vidēja izmēra hromīta rūdas apstrādei, vispārīgais apstrādes daļiņu izmēru diapazons ir 35-0,1 mm, galaproduktu var iegūt vienā atdalīšanā.
2, hromīta bagātināšanas metode - hromīta magnētiskās atdalīšanas metode detalizēts skaidrojums:
Hromīta cietība ir 5,5, īpatnējais svars ir 4,2–4,8, ar zemu magnētisko atdalīšanu, tāpēc magnētiskā atdalīšana ir arī viena no efektīvajām atdalīšanas metodēm, var izmantot zemu magnētisko atdalīšanu, augstu magnētisko atdalīšanu un citas metodes, lai izvēlētos hromītu.
Zemas intensitātes magnētiskās atdalīšanas hromīts: zemas intensitātes magnētiskā atdalīšana var efektīvi noņemt magnetītu, uzlabot koncentrāta hroma-dzelzs attiecību un vēl vairāk bagātināt un atlasīt kvalificētus hromīta koncentrāta produktus. Jo īpaši tas ir ļoti svarīgi nekvalificētiem koncentrātiem, kas satur nelielu daudzumu magnetīta hromīta koncentrāta produktos pēc gravitācijas atdalīšanas.
Augstas intensitātes hromīta magnētiskā atdalīšana: augstas intensitātes hromīta magnētiskā atdalīšana ir paredzēta, lai noņemtu magnetītu ar vidēju magnētisko separatoru un pēc tam atgūtu hromītu ar augstas intensitātes magnētisko separatoru un atdalītu virves minerālus. Tas galvenokārt ir piemērots tādu smalku minerālu gravitācijas atdalīšanai, kurus nevar efektīvi atgūt.
3, hromīta bagātināšanas metode - hromīta flotācijas metodes detalizēts skaidrojums:
Flotācija ir galvenā smalkā hromīta atdalīšanas metode. Tiek uzskatīts, ka to izmanto, ja gravitācijas atdalīšanas un augstas intensitātes magnētiskās atdalīšanas ietekme nav laba. Galvenokārt tiek izmantotas anjonu kolektora un katjonu kolektora flotācijas metodes.
Anjonu kolektora flotācijas hromīts: nepieciešams pilnībā izkliedēt celulozi, selektīvi flokulēt minerālu un noteikt prioritāti hroma minerālu flotācijai. Tāpēc malšanas laikā minerāls ir pilnībā jādisociē un jāpievieno sārms, lai nodrošinātu celulozes pH vērtību (pH{{0}},0~11,5), un pēc tam jāpievieno dispersants. Izveidojiet mīkstumu par stabilu dispersijas sistēmu, un pēc tam izkliedētajai celulozei pievieno selektīvo flokulantu, lai smalkā sēne flokulētu. Tomēr jāievēro piesardzība, lai novērstu anjonu savācēja plēvju veidošanos uz flokulētajiem sēņu minerāliem.
Katjonu kolektora flotācijas hromīts: lai panāktu minerālu monomēra disociāciju, ir nepieciešama smalka slīpēšana, taču tiks ražots liels daudzums gļotu, tāpēc pirms atkaļķošanas operācija jāveic pirms flotācijas, pretējā gadījumā tiks zaudēts liels daudzums hromīta.
Papildus negatīvajiem un katjonu kolektoriem ir daži jauni kolektori, piemēram, n-oleāta amīna molīna hlorols, saharskābes diallilmetanola adukts utt., ko var izmantot hroma rūdu atdalīšanai, kas satur 26% Cr2O3.
Dažreiz gravitācijas koncentrāts tiks atkārtoti koncentrēts ar zemu magnētisko vai augstu magnētisko atdalīšanu, lai vēl vairāk uzlabotu hroma koncentrāta pakāpi un hroma un dzelzs attiecību. Ja hromīta rūdas atdalīšanai izmanto magnētisko atdalīšanu, vienu magnētisko atdalīšanas metodi izmanto reti, un to galvenokārt izmanto kopā ar gravitācijas atdalīšanas procesu.
Hromīta īpatnējais svars ir 4,1–4,7 g/cm3, ar to saistītā slāņa un silikāta dzelzs minerālu īpatnējais svars parasti ir 2,7–3,2 g/cm3, izmantojot minerālu blīvuma atšķirību, var izmantot spirālveida tekni, džigu, kratīšanas galdu, spirāli. separators, centrifūga un citas gravitācijas separācijas iekārtas šķirošanai. Hromīta bagātināšanas metode ir piemērota hromītam ar rupju kristāla izmēru, un atslāņojumos ir viegli zaudēt smalkus graudus.
Hromīta izkliedes lielums parasti ir vidējs un smalks, tāpēc izmantotajās iekārtās galvenokārt ir drupinātājs, stieņu dzirnavas utt. Hroma gravitācijas separācijas iekārtu noteikšanai jābalstās uz hromīta specifisko izkliedes izmēru, piemēram, sadales lielums ir rupjš. , izmantojot stieņu dzirnavas, var sasniegt lielāko daļu monomēra atdalīšanas pēc malšanas, tad stieņu dzirnavu izvēle - džiga process, piemēram, sadales izmērs ir labs, ir nepieciešams izmantot lodīšu dzirnavas, lai samaltu, un malšanas produkts nonāk augstas intensitātes magnētiskās atdalīšanas process vai flotācijas process pēc monomēra disociācijas sasniegšanas.
Hromīta minerālu apstrādes metode Smalcināšanas process: hromīta minerālu apstrādes procesā drupināšanas procesā tiek izmantoti divi žokļu sasmalcināšanas posmi, sasmalcinot neapstrādāto rūdu līdz 30 mm zemāk un pēc tam ar konveijeru transportējot uz nākamo tvertni.
Slīpēšanas process: slīpēšanas process, izmantojot stieņu dzirnaviņas, jo kopējais hromīta sadalījuma daļiņu izmērs ir nedaudz rupjš, izmantojot vienkāršu stieņu dzirnavu malšanu, var panākt monomēra atdalīšanu, kamēr stieņu dzirnavas jauda ir augsta, produkta daļiņu izmērs ir vienāds un regulējams, ir ideāla hromīta slīpēšanas iekārta. Zem tvertnes ir ierīkota vibrējošā padeve, lai vienmērīgi padotu salauzto produktu stieņu dzirnavām malšanas darbībai.
Hromīta bagātināšanas metode gravitācijas atdalīšanas process: priekšpuse ir samazināta līdz, hromīta sadalījuma daļiņu izmērs parasti ir rupjš, tiek izmantota stieņu dzirnavu slīpēšana, lai panāktu monomēra atdalīšanu pēc ieiešanas gravitācijas atdalīšanas procesā, un hromīta gravitācijas atdalīšanai piemērotais aprīkojums galvenokārt ir džiga. un kratītājs, džiga apstrādes jauda ir liela, hromīta rupjais efekts ir ievērojams, tāpēc gravitācijas roughing process izmanto lielu jaudu, augstu trapecveida džiga atgūšanu. Tā kā džiga reģenerācijas ietekme uz smalko pulverrūdu nav acīmredzama, kratīšanas galdu var iestatīt pēc džiga astes rūdas, lai slaucītu un atgūtu zaudēto ferohromu, lai uzlabotu visa procesa atgūšanas ātrumu.
Jig ir galvenā gravitācijas atdalīšanas iekārta hromīta koncentrācijas metodē, un parastā darbībā galīgo koncentrātu var atdalīt vienā reizē. Kratītāju parasti izmanto kā šķirošanas iekārtu ar nelielu apstrādes jaudu, bet augstu bagātināšanu. Šajā procesā džiga atliekas tiek slaucītas un šķirotas, lai atgūtu smalkgraudainu hromītu. Šis process ir piemērots rupjā un vidējas kvalitātes hromīta mazgāšanai un attīrīšanai, un iestrādātais smalkās vai mikrosmalkās kvalitātes hromīts ir jāapspriež atsevišķi. Turklāt smilšu hromīta minerālu apstrādei ir nepieciešams arī noteikt minerālu apstrādes procesu un iekārtu konfigurāciju atbilstoši faktiskajai situācijai.
Hromīta bagātināšanas metodes izvēle ir cieši saistīta ar hromīta fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Tā kā hroma rūdas īpatnējais svars ir 4.3-4.6 un Mosa cietība ir 5.5-7.5, nepārtraukti pilnveidojoties minerālu apstrādes tehnoloģijai, hroma rūdas attīrīšanas process ar gravitācijas separāciju. ir bijis ļoti nobriedis. Turklāt, tā kā gravitācijas atdalīšanas process nerada piesārņojumu videi, hroma rūdas gravitācijas atdalīšanas process ir popularizēts un izmantots lielākajos raktuvju koncentratoros. Īpašais gravitācijas minerālu apstrādes process ir tāds, ka neapstrādātā rūda no neapstrādātas rūdas tvertnes caur rūdas padevēju nonāk rupjā drupināšanā, rupjā drupināšana nonāk smalkajā drupināšanā, bet smalkā drupināšana nonāk pulvera rūdas tvertnē. Pulvera rūdu ievada lodīšu dzirnavās ar lentes konveijeru, un lodīšu dzirnavas ir aprīkotas ar slīpēšanas galviņas sietu, kurā materiāls uz sieta tiek transportēts atpakaļ uz lodīšu dzirnavām malšanai, un materiāls zem sieta nonāk. spirālveida tekne neapstrādāšanai. Daļu koncentrāta iegūst, rupji šķirojot spirālveida teknē. Vidējā rūda tiek atgriezta atkārtotai šķirošanai, un atliekas nonāk spirālveida teknē slaucīšanai un šķirošanai. Ar spirālveida tekni izslaucītais koncentrāts nonāk kratītājā un tiek atlasīts, vidējā rūda tiek atgriezta atpakaļ un atliekas tiek izmestas. Rupjais koncentrāts kratītājā ir vēl viena koncentrāta daļa, rūda šeikerī tiek atgriezta atkārtotai šķirošanai, kratītāja atliekas tiek izmestas, un viss koncentrāts nonāk sedimentācijas tvertnē dehidratācijai. Spirālveida notekcaurules izslaucītās atliekas un kratīšanas galda atslāņošanās tiek apvienotas kopējās atslāņošanās atslāņojumos, kas nonāk sārņu sedimentācijas tvertnē, lai nogulsnētu daļu no atsārņošanas, un pēc tam nonāk sārņu dīķī un dzidrinātais ūdens sārņu dīķī. tiek pārstrādāts atkārtotai izmantošanai.
Hromīta ieguves metodes Filipīnās: hroma saturs Filipīnās ir zems, aptuveni 4,8%, dūņu saturs rūdā ir ļoti augsts, lielākā daļa no tām ir hromīta rūdas smiltis, kas satur rupji graudainus akmeņus, ir ļoti ierobežoti, jo rūdas dubļu lielās viskozitātes dēļ, pirms bagātināšanas ir jāiziet saprātīga mazgāšanas darbība, lai veiktu nākamo šķirošanas darbību pēc tam, kad klienta lauka ražošanas praksē ir konstatēts, ka pēc vienkāršas mazgāšanas rūdas, hromīta pakāpe var būt palielinājies no 4,8% līdz 30-35%, redzams, ka dubļu saturs rūdā patiešām ir augsts, taču nepareiza darbība mazgāšanas operācijā vai nepamatota mazgāšanas aprīkojuma izmantošana novedīs pie atgūšanas ātruma samazināšanās no bagātināšanas vai zemas apstrādes jaudas, tāpēc klients apzināti atrada Ferry Machinery. Cerams, ka mūsu rūpnīca var sniegt viņiem saprātīgākus un ideālākus ieguves procesu un aprīkojuma konfigurācijas ieteikumus. Pirmkārt, mazgāšanas darbība, izmantojot vienkāršu ūdens pistoles mazgāšanu, ir ļoti nepamatota metode, ūdens pistoles mazgāšana hromīta rūdas mazgāšanas efektam ir ļoti ierobežota, lai gan tā var arī zināmā mērā uzlabot neapstrādātas rūdas pakāpi, taču rezultātā rodas arī hromīts ir neizmērojams, lai uzlabotu mazgāšanas reģenerācijas ātrumu, jāmaina ūdens pistole uz veļasmašīnu, pilnībā jāmaina rūdas mazgāšanas veids. Lai efektīvi uzlabotu rūdas mazgāšanas efektivitāti un efektu. Piemēram, smalka hromīta rūdas mazgāšana Filipīnās, mazgāšanai ir jāizmanto spirālveida veļas mašīna, spirālveida veļas mazgājamo mašīnu atbilstoši klientu prasībām var izgatavot dubultspirālveida veļas mašīnā, lielā spirālveida veļas mašīnā un citās dažādās specifikācijās, lai apmierinātu dažādus ražošanas apjomus. , un spirālveida veļas mašīna smalkam hromīta mazgāšanas efektam ir arī ļoti acīmredzama, atgūšanas ātrums var sasniegt arī apmierinošu pakāpi. Pēc mazgāšanas ar spirālveida veļas mazgājamo mašīnu hromīta dubļi ir ļoti ierobežoti, un viskozitāte ir mazgāta, un tikai daži smalkie atkritumi ietekmē hromīta pakāpi hromīta rūdā. Tāpēc papildus mazgāšanas operācijai ir nepieciešams veikt arī bagātināšanas un attīrīšanas operāciju.
Visbiežāk izmantotā hromīta bagātināšanas metodes metode ir gravitācijas atdalīšanas metode, faktiskā ražošana ir arī visplašāk izmantotā gravitācijas atdalīšanas metode, atbilstoši minerālu īpašajām īpašībām var izmantot arī spēcīgu magnētisko atdalīšanas metodi. Visbiežāk izmantotā iekārta hromīta atdalīšanai ar gravitācijas separācijas metodi ir Jig, kurai ir augsta efektivitāte un augsts reģenerācijas ātrums, tā ieņem neaizstājamu vietu hromīta bagātināšanas un attīrīšanas jomā, kā arī ir visplašāk izmantotā hromīta bagātināšanas iekārta. Parasti izmantotā hromīta rūdas apstrādes džiga galvenokārt ir trapecveida un lejupejoša džiga. Pēc mazgāšanas hromīts nesatur dubļus, un viskozitāte ir ievērojami samazināta, tāpēc hromīts nebūs iesaiņots augsnē un nav efektīvi atgūts, kas arī ievērojami uzlabo hromīta pārklājuma atjaunošanās ātrumu.
Iepriekš minētā ir plaši izmantotā hromīta bagātināšanas metode. Turklāt ir dažas hromīta ķīmiskās bagātināšanas metodes, piemēram, selektīvā izskalošanās, reoksidācija, kausējuma atdalīšana, sērskābes un hromskābes izskalošanās, reducēšanas un sērskābes izskalošanās metodes, var efektīvi uzlabot koncentrāta hromīta izvadīšanas fizisko metodi. dzelzs attiecība. Galu galā, attiecībā uz procesa izvēli, vispirms ir jāveic hromīta bagātināšanas testi, jāanalizē elementu tips un neapstrādātās rūdas struktūra un jāpielāgo mērķtiecīgais bagātināšanas process, lai iegūtu ideālu bagātināšanu. rādītājs.