Cirkonija mullīta ķieģelis

Šķietamā porainība:Mazāks par vai vienāds ar 17

Tilpuma blīvums g/cm3:Lielāks vai vienāds ar 3,15

Aukstās saspiešanas izturība Mpa:Lielāks vai vienāds ar 90

20-1000 grādu termiskās izplešanās % (x 10-6):0-0.6

Pirometriskā konusa ekvivalentais grāds SK:31

Cirkonija mullīta ķieģeļu pielietojums: saķepināta cirkonija mullīta ugunsizturīgajam materiālam ir laba augstas temperatūras izturība, izturība pret koroziju, to galvenokārt izmanto ilgstošai mutes gredzenam, tvertnes apakšai, tvertnes augšējai konstrukcijai.

Saķepinātais cirkona mullīta ķieģelis ir cirkonu saturošs vispārējs saķepināts AZS izstrādājums, ko izgatavo, saķepinot (vai elektrokausējot) mullīta vai korunda kalcinēta boksīta rupjās daļiņas un cirkona akmeni patvaļīgā proporcijā, kā arī apdedzinot saistvielu. Apdedzināšanas temperatūra nosaka cirkona daļiņu kopējo sadalīšanos, nelielu sadalīšanos uz virsmas vai vispār nesadaloties. Ugunsizturīgajam saķepinātajam cirkonija mullītam ir laba augstas temperatūras izturība un izturība pret koroziju. Tomēr ZrO2 fāzes pārejas temperatūras diapazonā tas ir jutīgs pret termisko šoku.

Ieviešot ZrO2 Al2O3-sio2 ķieģeļos, lai uzlabotu mullīta struktūru, var uzlabot mullīta ķīmisko erozijas izturību, karstumizturību un samazināt izplešanās koeficientu, šis Zro{4}}satur mullīta ķieģeli, kas pazīstams kā cirkonijs. mullīta ķieģeļu, parasti iegūst ar elektriskās kausēšanas metodi, bet arī noderīgu saķepināšanas metodi. Saķepināts cirkonija mullīta ķieģelis ir īpašs ugunsizturīgs materiāls, kas izgatavots, kā izejvielas izmantojot rūpniecisko alumīnija oksīdu un cirkona koncentrātu un reakcijas saķepināšanas procesā ievadot cirkoniju mullīta matricā. Mullīta mehāniskās īpašības augstā temperatūrā var ievērojami uzlabot, ieviešot cirkoniju mullīta ķieģelī un izmantojot cirkonija oksīda fāzes pārveidošanas rūdīšanu. Cirkonija oksīds var veicināt mullīta materiāla saķepināšanu, un ZrO2 pievienošana var paātrināt ZTM materiāla blīvēšanas saķepināšanas procesu, jo veidojas zema kušanas temperatūra un veidojas vakance. Kad ZrO2 masas daļa ir 30%, 1530 grādu temperatūrā saķepinātās sagataves relatīvais teorētiskais blīvums sasniedz 98%, stiprība sasniedz 378 MPa un stingrība sasniedz 4,3 MPa•m1/2.

Ir grūti kontrolēt cirkonija mullīta ķieģeļu, kas izgatavoti no rūpnieciskā alumīnija oksīda un cirkona, procesu ar reakcijas saķepināšanu, jo reakcija un saķepināšana notiek vienlaikus. Parasti saķepināšanas procesā to vispirms notur 1450 grādu temperatūrā, lai to sablīvētu, un pēc tam uzkarsē līdz 1600 grādiem reakcijai. ZrSiO4 sadalās ZrO2 un SiO2 temperatūrā, kas lielāka par 1535 grādiem, kurā SiO2 un Al2O3 reaģē, veidojot mullītu. ZrSiO4 sadalīšanās dēļ parādās kāda šķidra fāze. Turklāt ZrSiO4 sadalīšanās var uzlabot daļiņas un palielināt īpatnējo virsmas laukumu, tādējādi veicinot saķepināšanu.

Rezultāti liecina, ka, ja cirkona pievienošana ir mazāka par 54,7%, saķepinātā parauga mikrostruktūra pakāpeniski tiek mainīta no kolonnveida korunda uz kolonnu mullītu, palielinot cirkona pievienošanu. Parauga augstas temperatūras lieces izturība (1400. C) Tā arī palielinās, palielinoties cirkonija oksīda saturam, un liela vērtība parādās, kad cirkonija saturs ir 23,7%, un tad izturība samazinās. Cirkona pievienošana palīdz uzlabot termiskā trieciena pretestību.

JIYGO REFRACTORY & ABRAZIVE LIMITED