Svarīgas abrazīvu īpašības un to izgatavošana

Abrazīvu svarīgās īpašības un to izgatavošana ir būtiski materiāli jebkura veida precizitātes izstrādājumiem. Daudzi dabīgie abrazīvie līdzekļi ir aizstāti ar mākslīgajiem abrazīviem. Papildus dimantam dabisko abrazīvo materiālu veiktspēja nav stabila, taču tam joprojām ir sava lietošanas vērtība. Viena no svarīgām abrazīva īpašībām ir tā cietība, tai jābūt cietākai par apstrādājamo materiālu, parasti izmanto Mosa cietības testeri dažādu abrazīvu cietības noteikšanai. Vēl viena svarīga abrazīvu veiktspēja ir stingrība vai tilpuma izturība. Šo īpašību var kontrolēt, mainot izejmateriāla sajaukšanas daudzumu, tīrību, daļiņu izmēru un kristāla struktūru, lai tas būtu piemērots dažādiem lietojumiem. Abrazīvo izstrādājumu ražošanā visas izejvielas, izņemot pulverveida talku un dzelzs oksīdu, ir jāsadrupina un jāizsijā.Ass, ciets materiāls mīkstāku materiālu virsmu slīpēšanai. Ir divi galvenie abrazīvo materiālu veidi: dabiskie abrazīvi un mākslīgie abrazīvi. Saskaņā ar supercieto abrazīvu un parasto abrazīvu klasifikācijas cietību divās kategorijās. Ir pieejams plašs abrazīvu klāsts, sākot no mīkstākiem mājsaimniecības mazgāšanas līdzekļiem un dārgakmeņu abrazīviem līdz viscietākā materiāla dimantiem. Abrazīvie materiāli ir būtisks materiāls katra precizitātes izstrādājuma ražošanā. Daudzi dabīgie abrazīvie līdzekļi ir aizstāti ar mākslīgajiem abrazīviem. Papildus dimantam dabisko abrazīvo materiālu veiktspēja nav stabila, taču tam joprojām ir sava lietošanas vērtība. Dimants ir cietākais abrazīvs, ko ražo galvenokārt Dienvidāfrikā, veidojot 95% no pasaules kopējās produkcijas, pārējais ir Brazīlija, Austrālija, Gajāna un Venecuēla un citas vietas. Rūpnieciskais dimants no pelēkbalta līdz melnam diapazonam, pēc slīpēšanas var izgatavot slīpripu, abrazīvu lenti, pulēšanas disku un slīpēšanas pulveri. Dabiskā korunda ķīmiskais sastāvs ir alumīnija oksīds, galvenā izcelsme ir Dienvidāfrika, un to izmanto pulēšanai un slīpēšanai. stikls. Smirģelis ir arī dabiska alumīnija oksīda forma, vispārīgi runājot, tas nav tik tīrs kā korunds, kas ir galvenā Grieķijas, Turcijas izcelsmes, ko izmanto, lai izgatavotu smilšpapīru vai smilšpapīru. Granāts tiek izmantots pārklātu abrazīvu ražošanai, ko galvenokārt izmanto koka un ādas rūpniecībā. Smilšpapīra izgatavošanai bieži izmanto kramu. Kvarcs bija viens no pirmajiem materiāliem, ko izmantoja slīpripu izgatavošanai, un to joprojām izmanto nažu izgatavošanai un stikla apstrādei. Pumeks nāk no vulkāniem un tiek izmantots pulvera pagatavošanai. Diatomīta zeme ir pulvera un eļļas akmens pulvera sastāvdaļa. Citi dabiskie abrazīvi ir talks, silīcija dioksīds, laukšpats, melnais silīcija dioksīds un krīts. Kopš 20. gadsimta 70. gadiem ir ražots liels skaits mākslīgo abrazīvu, no kuriem galvenie ir silīcija karbīds un alumīnija oksīds. Silīcija karbīds, kas pazīstams kā karborunds, tīras silīcija smiltis un kokss, kas sajaukts ar nelielu daudzumu koka skaidu, tiek ievietots elektriskajā krāsnī, grauzdēts 2200–2480 grādu temperatūrā apmēram 36 stundas un ražots. Alumīnija oksīds, ko parasti dēvē par korundu, rūpnieciski plaši izmantota elektriskā loka krāsns apkure, lai izkausētu boksītu, kas izgatavots no baltā caurspīdīgā kā karstumjutīga metāla abrazīvs, melns lējumu un tērauda apstrādei. Mākslīgais dimanta slīprips ir abrazīvu augstākā cietība, kas nepieciešama karbīda griezējinstrumentu slīpēšanai. No mākslīgā dimanta var izgatavot arī dažādu formu un izmēru instrumentus, lai tie būtu piemēroti stikla un keramikas griešanai. Bora karbīds ir cietāks par silīcija karbīdu un nav piemērots slīpripu izgatavošanai. To var izmantot dārgu dimantu vietā, pulējot cietus materiālus. Kubiskais bora karbīds ir divreiz cietāks par silīcija karbīdu un 2,5 reizes cietāks par alumīnija oksīdu, tāpēc tas ir efektīvs dažu instrumentu tēraudu slīpēšanā. Viena no svarīgām abrazīvām īpašībām ir tā cietība, tam ir jābūt cietākam par apstrādājamo materiālu. izmantoja Mosa cietības testeri dažādu abrazīvu cietības noteikšanai. Vēl viena svarīga abrazīvu veiktspēja ir stingrība vai tilpuma izturība. Šo īpašību var kontrolēt, mainot sajaukšanas daudzumu, tīrību, daļiņu izmēru un izejmateriāla kristālisko struktūru, lai tā būtu piemērota dažādiem lietojumiem. Abrazīvo izstrādājumu ražošanai visas izejvielas, izņemot pulverveida talku un dzelzs oksīdu, ir sasmalcina un izsijā, un sijāšanas izmēram jābūt no 4 līdz 900, tas ir, diametram no aptuveni 6 mm (mm) līdz 6 mikroniem (viena tūkstošdaļa no 1 mm) vai smalkākam. Slīpripa ir galvenie abrazīvie izstrādājumi, ar noteiktu abrazīvu un saistvielu proporciju sajauc, saķepina pēc presformas formēšanas, pēc tam arī ir jāveido, līdzsvara un ātruma pārbaudē. Smirģeļa audums un smilšpapīrs ir cita veida abrazīvie izstrādājumi ar lielu izlaidi, ko abrazīvās daļiņas savieno uz pamatmateriāla (auduma vai papīra) un pēc žāvēšanas sagriež dažādu specifikāciju izstrādājumos. Citiem pulverveida vai granulētiem abrazīviem pēc sijāšanas ir jāveic noteikts process, piemēram, abrazīvu slīpēšana vai pulēšana, parasti ar minerālu ziedi vai vasku un citiem palīgmateriāliem, lai apmierinātu dažādu darba apstākļu vajadzības. Abrazīvie materiāli tiek plaši izmantoti rūpniecībā, īpaši, apstrādājot augstas precizitātes vai zemas raupjuma daļas vai īpaši cietas detaļas, abrazīvie līdzekļi un abrazīvie materiāli ir būtiski. Turklāt nažu asināšanai un cietu materiālu griešanai slīprips ir arī būtisks instruments. Automobiļu rūpniecībā virzuļa gredzens un cilindrs, vārsts un ciešās atbilstības ligzda, transmisijas un pārnesumu precizitāte utt. ir jāapstrādā ar abrazīviem un abrazīviem līdzekļiem, lai nodrošinātu. Citi saistīti jauni produkti, piemēram, plastmasas līmēšanas rullīšu dzirnavas ar vidēju, lielam skaitam detaļu noņemšanai ļauj ietaupīt laiku, uzlabot produktivitāti. Abrazīvu ražošanas tehnoloģija ir ievērojami attīstījusies. Dimanta slīpripu efektivitāte ir četras reizes augstāka nekā pirms 14 gadiem; Velmētavās izmantoto cirkonija-alumīnija oksīda slīpripu kopējās izmaksas ir tikai 25% no tām, kas bija 1948. gadā, un ātrums ir septiņas reizes lielāks. Pašreizējā problēma ir tāda, ka slīpēšanas darbības pamatteorija nav skaidra un ir jāizpēta; Produktu specifikācijas ir sarežģītas, šķirnes ir plašas, un to nav viegli vienkāršot.