5 veidu ugunsizturīgi materiāli rotācijas krāsnīm

 

Rotācijas krāsns, plaši pazīstama kā rotācijas krāsns, ir tērauda cilindrs, kas izklāts ar ugunsizturīgu materiālu. Rotējošās ražošanas veidā būvmateriālu, metalurģijas, ķīmijas, vides aizsardzības un citās nozarēs materiāls tiek kalcinēts. Cementa rūpniecībā ir vislielākais rotācijas krāšņu skaits, valstī to ir tūkstošiem, kam seko melnajā un krāsainajā metalurģijā izmantoto rotācijas krāšņu skaits, dzelzs, alumīnija, vara, cinka, alvas, niķeļa, volframa, hroma ražošanā. un citi metāli ar rotācijas krāsnīm rūdas un starpproduktu kalcinēšanai. Un aktīvā kaļķa kalcinēšana kā tērauda ražošanas plūsma un dažādi dolomīta pielietojumi (var izmantot kā pārveidotāja tērauda ražošanas izdedžu līdzekli, metāla magnija izejvielas, ugunsizturīgas izejvielas utt.), kalcinēta magnēzija, alumīnija magnija spinelis, boksīts, cietais māls un citi. ugunsizturīgas izejvielas. Tas var arī kalcinēt retzemju, keramikas daļiņas, sadedzināšanas atkritumus un tā tālāk. Dažādiem kalcinētiem materiāliem arī rotācijas krāsns apdedzināšanas temperatūra ir atšķirīga, daži no augstākās temperatūras līdz 2000 grādiem, daži mazāk par 1000 grādiem.

Taču to darbības princips ir vienāds, materiāls ieplūst no krāsns astes, krāsns galva tiek izvadīta, atbilstoši atšķirīgajai temperatūrai krāsnī tiek sadalīta krāsns astes, pirmstropu, degšanas zonā (pazīstama arī kā kalcinēšanas zona), dzesēšanas zona, krāsns galva (dažas rūpniecības apakšnodaļas un bijusī pārejas zona, pēcpārejas zona) un citi segmenti. Katrai sekcijai izvēlētie ugunsizturīgie materiāli ir atšķirīgi, taču ugunsizturīgo materiālu bojājumu mehānisms būtībā ir vienāds, tas ir, krāsns oderējuma ugunsizturīgie materiāli griežas kopā ar apvalku, tiek pakļauti spriegumam, ko rada krāsns korpusa rotācija, un ir pakļauti augstas temperatūras materiālu rites triecienam, berzei, erozijai un citiem efektiem. Dažādu materiālu veidu dēļ atšķiras arī oderes ugunsizturīgais materiāls.

Lai uzlabotu oderes kalpošanas laiku, papildus atbilstošu ugunsizturīgo materiālu izvēlei nepieciešams pilnveidot krāsns būvniecības tehnoloģiju, kā arī krāsns oderes apkopes un remonta tehnoloģiju. No daudzu nozaru rotācijas krāsnīm šajā rakstā ir atlasītas reprezentatīvās cementa krāsnis, dolomīta un kaļķu krāsnis, granulu krāsnis, cinka oksīda krāsnis un atkritumu sadedzināšanas krāsnis.

Lai gan rotācijas krāšņu kalcinētie materiāli dažādās nozarēs ir atšķirīgi, darbības princips ir vienāds, tāpēc arī oderes ugunsizturīgie materiāli ir vienādi un atšķirīgi, piemēram, oderējums ir sadalīts dažādu kvalitātes ugunsizturīgos materiālos un krāsns galva. un krāsns astes visas ir izgatavotas no augstas alumīnija zema cementa un tērauda šķiedras liešanas. Tālāk ir aprakstīta dažādu ugunsizturīgo materiālu izvēle dažādās nozarēs.

Cementa krāsns

Astoņdesmito gadu sākumā cementa rotācijas krāsns ugunsizturīgā tehnoloģija pamatā tika noteikta. Parasti lielu SP un PC rotācijas krāšņu cilindros apdedzināšanas lentei tiek izmantots tiešā savienojuma magnija-hroma ķieģelis, sadalīšanās lentei tiek izmantots augstas alumīnija ķieģelis un tiek izmantots sārmu izturīgs ķieģelis vai parastais māla ķieģelis. cilindra aizmugurē. 20.gadsimta beigās un 21.gadsimta sākumā parādījās Silmo ķieģelis, papildus apdedzināšanas lentei, krāsns priekšpusei un aizmugurē, pārējās daļās izmantoti dažādu marku Silmo ķieģeļi. Mūsdienu cementa rūpniecībā jaunā sausā krāsns ir galvenais tehnoloģiju attīstības virziens, kurināšanas temperatūra ir aptuveni 1450 ° C, un sadegšanas gāzes temperatūra krāsnī var sasniegt vairāk nekā 1700 ° C vai pat tuvu 2000 ° C.

Lai atbilstu jaunās sausā cementa otrās paaudzes tehniskajām prasībām, izvēlētajiem ugunsizturīgajiem materiāliem ir jāpilda dažādas funkcijas, piemēram, enerģijas taupīšana, vides aizsardzība, ilgmūžība un efektivitāte, drošība un stabilitāte. Tāpēc saķepinātajā lentē tiek izmantots magnēzija dzelzs alumīnija spineļa ķieģelis, nevis magnēzija hroma ķieģelis (jo ir viegli ražot sešvērtīgu hromu, kas ir toksisks cilvēka ķermenim), pārejas jostai tiek izmantots magnēzija alumīnija spineļa ķieģelis un tiek izmēģināts jauns salikts ķieģelis ar trīs slāņu (darba slānis, siltumizolācijas slānis, siltumizolācijas slānis) struktūra, darba slānis ir augstas stiprības, nodilumizturīgs, korozijizturīgs mullīts, siltumizolācijas slānis ir cirkonija alumīnija oksīda šķiedru plātne, un siltumizolācijas slānim ir augsta izturība . Zema siltumvadītspēja un kā karkass darba slāņa un siltumizolācijas slāņa savienošanai, krāsnī 37 ~ 47m nekā krāsns apvalka ādas temperatūra par 60 grādiem zemāka nekā ķieģeļiem, kā arī tiek izmantotas augstas veiktspējas cementa dūņas, saliekamās. daļas, lai liela mēroga cementa rotācijas krāsns no viena gada kapitālā remonta līdz trīs gadiem divu kapitālremontu izstrādei.

Kaļķu, dolomīta ceplis

Kaļķu un dolomīta ķīmiskais sastāvs un ķīmiskās īpašības ir līdzīgas, un kalcinēšanas temperatūra ir aptuveni vienāda, un daži uzņēmumi izmanto kaļķi un dolomītu rotācijas kārtībā vienā krāsnī. Oderēšanā tiek izmantoti aptuveni trīs veidu ugunsizturīgi materiāli, viens ir kalcinētais magnēzija-alumīnija spineļa ķieģelis, pārejas zona ir augsta alumīnija ķieģelis, priekšsildīšanas zona ir māla ķieģelis, siltumizolācijas slānis ir ugunsizturīga šķiedra vai gaišais ķieģelis, šīs krāsns formas virsmas temperatūra ir 300–350 grādi, un oderes kalpošanas laiks ir 1–2 gadi; Otrā kalcinēšanas josta ir viegls un smags kompozītmateriālu ķieģelis, korpusa virsmas temperatūra ir zemāka par 250 grādiem, un oderes kalpošanas laiks ir 2–3 gadi; Trešais ir saliekamo bloku un lējumu izmantošana oderes veidošanai, apvalka virsmas temperatūra arī ir zemāka par 250 grādiem, un arī kalpošanas laiks ir 2 līdz 3 gadi.

Baosteel izmantoja andalūzīta ķieģeļus, lai aizstātu spineļa kompozītmateriālu ķieģeļu 16,1–19,55 m kalcinētajā zonā, tika pazemināta krāsns apvalka virsmas temperatūra, samazināts krāsns svars un laba krāsns apvalka veiktspēja. Pēc 2 gadu lietošanas krāsns miza tika noņemta, un andalūzīta ķieģelis bija labi saglabājies, savukārt kompozītmateriāla spineļa ķieģelis bija nopietni noplīsis. Tā kā andalūzīta patiesais blīvums ir mazāks nekā spineļa blīvums, ja kalcinētā lente ir pilnībā izgatavota no andalūzīta ķieģeļiem, krāsns svaru var samazināt par 35 t un korpusa temperatūru var samazināt par 100 grādiem. Ieplūde, krāsns galva un krāsns aste ir pakļauta masīvu materiālu triecieniem un nodilumam, kurus ir viegli sabojāt un plīst, un tām ir visīsākais kalpošanas laiks. Wisco izmanto nodilumizturīgu un sārmu izturīgu lējumu, kas ir izmantots vairāk nekā 36 mēnešus bez remonta. Lietais ir apvienots ar homogenizētu boksīta klinkera pildvielu, SIC 1 ~ 0mm un smalku pulveri, SiO2, Al2O3 mikropulveri, īpaši zemu cementu.

Kalcinētā lente ir izgatavota no fosfāta, kas apvienots ar neapdedzinātu kompozītmateriālu ķieģeļu, smagajā daļā kā galveno pildvielu izmantots homogenizēts boksīta klinkers, kā izplešanās līdzeklis pievienots 4% andalūzīts un uzlabota termiskā trieciena izturība. Siltumizolācijas slānis ir izgatavots no alumīnija oksīda dobām bumbiņām un uzpūsta perlīta 2∶1 sastāvdaļām.

Kompozītmateriālu ķieģeļu un viendabīgu ķieģeļu ar siltumizolējošu ķieģeļu izmantošana divu veidu ķieģeļu oderes konstrukcijām, kalpošanas laiks ir vairāk nekā 3 gadi, krāsns apvalka pārkaršanas problēma ir atrisināta.

Kalcinētajā lentē Angang mainīja no magnija-hroma ķieģeļu uz magnija-alumīnija spineļa ķieģeļu 1992. gadā un vēlāk uz kompozītmateriālu fosfāta ķieģeļu, divslāņu struktūru uz kompozītmateriālu struktūru, no sausa mūra uz mitru mūri, no secīga mūra uz nevietā mūri, un vēlāk uz kompozītmūri ar saliekamiem blokiem un atlējamiem elementiem. Paši saliekamie bloki un atlejamie elementi ir iestrādāti ar metāla enkura daļām un ir tieši nostiprināti uz tērauda korpusa. Saliekamais bloks un atliešana ir iestrādāti ar siltumizolācijas materiāla slāni, krāsns korpuss ir samazināts no 320 grādiem līdz 222 grādiem, un NJS nanomēroga mikroporaina siltumizolācijas filca slānis ir vēl vairāk uzlabots cilindra korpusā, lai apvalks būtu samazināts no 220 grādiem līdz 176 grādiem.

Granulu krāsns (režģis - rotācijas krāsns)

Pēdējos gados granulu kopējā ražošanas jauda ir vairāk nekā 60 miljoni tonnu gadā, un rotācijas krāsns krāsns galvas temperatūra ir 1150 ~ 1180 grādi C, un krāsns astes temperatūra ir 1050 ~ 1080 grādi C. gredzena dzesētāja uztveršanas laukums sasniedz 1100 ~ 1300 grādus. Ugunsizturīgo materiālu izvēlei jābalstās uz dažādu apstākļu daļu izmantošanu, režģim galvenokārt ir nodilumizturīgs augstas alumīnija liešanas materiāls, viegls mullīts, daži ir liejami, izmantojot enkura ķieģeļu. Rotācijas krāsnis parasti ir izgatavotas no saliekamiem ķieģeļiem ar augstu alumīnija oksīda mullīta ķieģeļiem ar enkuru un izliešanu no tā paša materiāla. Gredzenveida dzesētāja pirmās aukstās sekcijas piekarināmais ķieģelis tiek nomainīts no nedegušajiem fosfāta ķieģeļiem uz apdedzinātiem augstas alumīnija ķieģeļiem, un krāsns augšdaļa tiek mainīta uz zemu cementa liešanu, un kalpošanas laiks tiek pagarināts no vairākiem mēnešiem līdz 2 gadiem.

Cinka oksīda krāsns
Rotācijas krāsns ir galvenā iekārta cinka oksīda ražošanai ar uguns metodi. Reducētājs, piemēram, koksa pulveris, tiek pievienots lādiņam, un tiek izmantota cinka metāla gaistošā daba. Metāla cinka tvaiki nonāk dūmgāzēs un augstas temperatūras apstākļos, saskaroties ar skābekli, rada cinka oksīdu. Tērauda ražošanā rodas liels daudzums putekļu putekļu, kas satur cinku. Attīstoties dzelzs un tērauda ražošanai, ir izstrādāta arī cinka oksīda rotācijas krāsns. Rūpnīcas rotācijas ceplis izmantoja māla ķieģeļus priekškarsuma žāvēšanai, vienlaikus ietekmējot reakcijas zonas kalpošanas laiku dzesēšanas zonā.

Izmantojot boksīta klinkeru, kausētu magnēziju, sintētisko magnēzija alumīnija oksīda spineli, SiO2, Al2O3 mikropulvera sastāvdaļas, tīru kalcija alumināta cementa savienojumu, pievienojot ūdeni reducējošu līdzekli un sprādziendrošu šķiedru liejamu un saliekamu ķieģeļu, kas piestiprināts ar enkura daļām, efekts ir labs cinka oksīda rotācijas krāsns augstas temperatūras zona. Tādā veidā tiek iegūti labvēlīgi apstākļi kompozītmateriālu ražošanai.

Rotācijas krāsns alumīnija oksīdam un citiem nolūkiem

Alumīnija oksīda krāsns apdedzināšanas temperatūra ir 1050–1300 grādi, pārāk augsta alumīnija ķieģeļu pārbaude, magnija ķieģeļi nav ideāli piemēroti, un, izmantojot augstas alumīnija ķieģeļus, kas karājas krāsnī, tiek izmantota labāka āda.

Naftas koksa krāsns, agrāk bija liešanas oderējums, ilgs būvniecības periods, liela saraušanās, īss kalpošanas laiks. Labāk ir izmantot saliekamo kompozītmateriālu ķieģeli ar enkura naglu un atlejamu kompozītmūri.

Dedzinoša atkritumu krāsns, lai gan lietošanas temperatūra ir aptuveni 800–1200 grādi, taču sarežģītā atkritumu sastāva dēļ ugunsizturīgo materiālu erozija ir nopietnāka, daži cilvēki izvēlas augstas mērenās zonas mūra hroma korunda ķieģeļus. Daži cilvēki izmanto arī māla ķieģeļu un cirkonija hroma korunda ķieģeļu dubultkompozītu.

Laterīta niķeļa krāsns, rotācijas krāsns tiešās samazināšanas niķeļa-dzelzs procesa ražošana, tās oderējumam ir augstas prasības attiecībā uz ugunsizturīgiem materiāliem, mikroporainu magnēzija-alumīnija-cirkonija ķieģeļu izmantošana 1 gadu, ķieģeļu nodilums ir tikai aptuveni 10%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRAZIVE LIMITED