Mullīta sintēze

Mullīta sintēzes metodes var iedalīt saķepināšanas metodē un elektriskās kausēšanas metodē. Saķepināšanas metodi var iedalīt sausā metodē un mitrā metodē atbilstoši izejvielu sagatavošanas veidam. Sausā metode ir sastāvdaļu sasmalcināšana un pēc tam sadedzināšana rotācijas krāsnī vai tuneļkrāsnī pēc lodīšu vai blīvēšanas. Slapjā procesā salikto materiālu sasmalcina vircā ar ūdeni, pēc tam presē un filtrē, lai dehidrētu dubļu kūkā, un ar vakuumu izspiež dubļus dubļu sekcijā vai dubļu tukšā vietā un pēc tam sadedzina.
Elektriskā kausēšanas metode ir savienojuma materiāla pievienošana loka krāsnī, kausēšana augstā temperatūrā, ko veido loka, dzesēšanas kristalizācija, dabisko izejvielu (piemēram, boksīta uc) izmantošana, var tikt tieši sasmalcināta<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Mullīta sintēze ar saķepināšanu parasti tiek veikta 1650 ~ 1700 grādu temperatūrā. Galvenie faktori, kas ietekmē mullīta sintēzi saķepināšanas ceļā, ir izejmateriāla tīrība, izejvielas smalkums un kalcinēšanas temperatūra. Lenīta sintēze ar saķepināšanas metodi galvenokārt ir atkarīga no cietās fāzes reakcijas starp Al2O3 un SiO2, tāpēc izejmateriāla dispersijas uzlabošana paātrinās tās pašas fāzes reakcijas procesu. Jo īpaši daļiņas<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
Rūpnieciskajā ražošanā ir neizbēgami ienest dažādus piemaisījumus, piemēram, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, no kuriem kaitīgākie ir Na2O un K2O, kas kavē mullīta veidošanos un noved pie ražošanas. liela skaita ar silīcija dioksīdu bagātu stikla fāžu, samazinot mullīta saturu. Fe2O3 palēnina mulīta fosilizācijas procesu un palielina stikla fāžu skaitu. Ja ir neliels TiO2 daudzums, daļa Ti jonu nonāk mullīta raksturā, veidojot cietu šķīdumu, veicinot mullīta veidošanos un kristālu attīstību un augšanu, kad TiO2 saturs ir pārāk augsts, tas joprojām pilda plūsmas lomu. Elektrokausēšanas mullītu sagatavo, izkausējot savienojumu loka krāsnī un atdzesējot mullītu no kausējuma. Kristalizācijas process ir līdzīgs Al2O3-SiO2 sistēmas fāzes diagrammas procesam.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>80% parādīsies korunda fāze. Kausētā mullīta minerālfāzes sastāvs parasti ir mullīta kristāla un stikla fāze. Salīdzinot ar saķepinātu mulītu, kausētie mullīta kristāli ir labi attīstīti, ar lieliem graudiem un mazāku defektu skaitu, un kristāla izmērs ir simtiem reižu lielāks nekā saķepinātajam mullītam, tāpēc augstas temperatūras mehāniskās īpašības un izturība pret eroziju ir salīdzinoši laba.

Populāri tagi: mullīta sintēze, Ķīna mullīta ražotāju, piegādātāju sintēze