Kāda ir alumīnija un silīcija attiecības un piemaisījumu sastāva ietekme elektrokausētā mullīta ražošanā?
Saskaņā ar Al? O? -SiO? Sistēmas binārās fāzes diagramma, mullīta sastāvs Al? O? 79%, SiO% 21% ir piemērotāks, taču, ņemot vērā noteiktu piemaisījumu daudzumu izejvielās, to temperatūra samazināsies. O? Un SiO? Reakcijas, atbilstošas izmaiņas Al? O? /SiO2 attiecība, tātad faktiskais Al? O? /SiO? Attiecība būs nedaudz zemāka.
Kas attiecas uz TiO? , CaO, MgO, R? O un citi piemaisījumi, izņemot nelielu daudzumu titāna, var iekļūt mullīta cietajā šķīdumā un pastāvēt stikla fāzē, pārējo nevar samazināt, lai noņemtu. Tāpēc piemaisījumu palielināšanās palielinās stiklveida un korunda saturu un padarīs mulītu veidotu rupju kristāla struktūru, kas palielinās kristālu veidošanas porainību, samazinās termiskā trieciena stabilitāti un erozijas izturību, kā arī nosliece uz plaisām.
Cirkona mullīts
Lai vēl vairāk uzlabotu mullīta ķīmiskā uzbrukuma izturību, termiskā triecienizturību un samazinātu izplešanās koeficientu, to var izmantot Al? O? -SiO? ZrO ieviešana sistēmā? Lai sasniegtu mērķi uzlabot mullīta struktūru, cirkonija dioksīdu saturošais mullīts ir cirkonija mullīts. Cirkona mullītu parasti sagatavo elektrokausējot.
ZrO? Ievadīšanai mullītā ir divas funkcijas: 1. Cieta šķīduma veidošana, režģa aktivizēšana un vakances veidošana; Tas var veicināt saķepināšanu; Vai izmantojat ZrO? Fāzes pārejas rūdīšanas mehānisms uzlabo augstas temperatūras mehāniskās īpašības, kad ZrO? Ja masas daļa ir no 15% līdz 30%, galvenā rūdīšanas metode ir stresa izraisīta fāzes transformācija. ZrO? Ja vērtība ir lielāka par 30%, galvenā rūdīšanas metode ir mikroplaisas.
Cirkonija mullīts galvenokārt tiek izmantots jauna veida liešanas tērauda slīdplāksnēs, nepārtrauktās liešanas kausā un garā ūdens mutē un stikla krāsns galvenajās daļās.
