Mullīta sintēze
Mullīta sintēzes metodi var iedalīt saķepināšanas metodē un elektriskās kausēšanas metodē. Saķepināšanas metodi var iedalīt sausā metodē un mitrā metodē atbilstoši izejvielu sagatavošanas veidam. Sausais process ir sastāvdaļu sasmalcināšana un pēc tam sadedzināšana rotācijas krāsnī vai tuneļkrāsnī pēc lodītes vai blīvēšanas. Slapjā procesā salikto materiālu sasmalcina vircā ar ūdeni, pēc tam presē un filtrē, lai dehidrētu dubļu kūkā, un ar vakuumu izspiež dubļus dubļu sekcijā vai dubļu tukšā vietā un pēc tam sadedzina.
Elektriskā kausēšanas metode ir savienojuma materiāla pievienošana loka krāsnī, kausēšana augstā loka radītā temperatūrā, atdzesēta kristalizācija, dabisko izejvielu sastāvdaļu (piemēram, boksīta utt.) izmantošana var tikt tieši sasmalcināta<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Mullīta sintēze ar saķepināšanu parasti tiek veikta 1650–1700 grādu temperatūrā. Galvenie faktori, kas ietekmē mullīta sintēzi saķepināšanas ceļā, ir izejvielu tīrība, izejvielas smalkums un kalcinēšanas temperatūra. Mullīta sintēze ar saķepināšanas metodi galvenokārt ir atkarīga no Al? O? Cietās fāzes reakcija starp SiO2 un sio2 ir pabeigta, tāpēc izejvielu dispersijas uzlabošana paātrinās cietās fāzes reakcijas procesu. Jo īpaši daļiņas<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Elektrokausēšanas mullītu sagatavo, izkausējot savienojumu elektriskā loka krāsnī, un mullītu atdzesē no kausējuma. Kristalizācijas process ir līdzīgs Al? O? -SiO? Sistēmas fāzes diagrammas kristalizācijas process ir līdzīgs. Kad Al? O? Ja mullīta teorētiskais sastāvs ir lielāks par 71,8%, veidojas izšķīdušā Al pārpalikums. O? Cietais mullīta šķīdums, beta-mullīts, ir tikai Al? O? Korunda fāze parādās tikai 80%. Kausētā mullīta minerālfāzes sastāvs parasti ir mullīta kristāla un stikla fāze. Ķīnas elektriskā kausēta mullīta nozares standarts YB/T104-2004 "Elektriskais kausētais mullīts" elektriskā kausētais mullīta izstrādājums saskaņā ar Al? O? Saturs ir sadalīts DM-1 un DM-2 pakāpēs, un attiecīgos tehniskos nosacījumus var redzēt attiecīgajos valsts standartos. Salīdzinot ar saķepināto mullītu, kausētie mullīta kristāli ir labi attīstīti ar lieliem graudiem un mazāku defektu skaitu, un kristāla izmērs simtiem reižu pārsniedz saķepinātā mullīta izmēru, tāpēc augstas temperatūras mehāniskās īpašības un izturība pret eroziju ir salīdzinoši laba.
