Silīcija kausēšanas process ķīmiskajai rūpniecībai
Process,ķīmiskais silīcijsietver lādiņa sagatavošanu, kausēšanu elektriskās krāsnī, silīcija rafinēšanu un liešanu un drupināšanu, noņemot izdedžu iekļaušanu. Visas izejvielas tiek apstrādātas pēc nepieciešamības pirms lādiņa sagatavošanas. Silīcija dioksīds tiek sadalīts žokļa drupinātājā līdz gabalam, kas nepārsniedz 100 mm, un fragmentus, kas ir mazāki par 5 mm, izsijā un mazgā ar ūdeni. Tā kā krāsnī esošie fragmenti kūst krāsns augšdaļā, tiek samazināta lādiņa caurlaidība, kas apgrūtina ražošanas procesa veikšanu. Naftas koksam ir augsta vadītspēja, kas jāsadala līdz gabaliņiem, kas nepārsniedz 10 mm, kā arī jākontrolē naftas koksa pulvera daudzums. Tiešās sadegšanas dēļ krāsns atverē tas radīs nepietiekamu reducētāja daudzumu.
Ķīmiskā silīcija ražošanā bitumena ogles var pilnībā aizstāt kokogles, piemēram, Hunan Zhuzhou smalki mazgātas bitumena ogles, fiksētais ogleklis sasniedza 77,19%, gaistošā frakcija 19,4%, pelnu saturs 3,41%, Fe2O3 saturs 0,22%. Al2O3 saturs 0,99%, CaO saturs 0,17%. Ražošanas praksē ir iespējams izmantot šāda veida bitumena ogles ķīmiskā silīcija kausēšanai.
Koksnes blokus un šķeldas ķīmiskā silīcija ražošanai apstrādā kokgriezēji un šķeldotāji. Oglekļa reducētājs lādiņā galvenokārt ir naftas kokss un bitumena akmeņogles, un koksnes bloku un koksnes skaidu daudzums ir atkarīgs no krāsns stāvokļa. Ražošanā netiek izmantota koksne, bet produkta kvalitāte ir stabilāka. Maksas attiecība tiek noteikta atkarībā no saražojamās produkta kategorijas. Naftas koksa un bitumena akmeņogļu attiecību nosaka atkarībā no oglekļa daudzuma, kas nepieciešams katrai rūdas silīcija partijai. Naftas koksa un bitumena akmeņogļu attiecībai ir liela ietekme uz lādiņa darba pretestību.
Pēc katras lādiņa sastāvdaļas nosvēršanas lādiņš tiek vienmērīgi sajaukts, un pēc krāsns blietēšanas vienmērīgi sajauktais lādiņš tiek koncentrēts krāsnī. Saglabājiet noteiktu materiāla līmeni, vienmērīgi pievienojot.
Ķīmiskais silīcijsražošana ir nepārtraukta. Apstākļi krāsnī nav pastāvīgi.
Ķīmiskā silīcija ražošana ir process, kurā elektroenerģiju pārvērš siltumenerģijā elektriskā krāsnī un pēc tam tieši karsē materiālu ar siltumenerģiju, lai radītu ķīmisku reakciju. Tāpēc ļoti svarīgi ir krāsns elektriskie raksturlielumi, slēgta loka darbības kausēšanas īstenošana, augstas temperatūras krāsns uzturēšana, siltuma efektivitātes uzlabošana, elektriskās krāsns izmantošanas līmeņa uzlabošana, pētījumā 3200KVA un 6300KVA metāla silīcija jauda. krāsns katra. Kausēšana tiek veikta ar darbības metodi, sautējot noteiktu laiku un regulāri izmantojot koncentrētu barošanu. Normālos apstākļos ir grūti automātiski nogremdēt lādiņu, un parasti ir nepieciešams piespiest sedimentāciju. Krāsns stāvoklis viegli svārstās, un to ir grūti kontrolēt. Tāpēc ražošanā jābūt pareizam spriedumam, savlaicīgai ārstēšanai. Ik pēc 4 stundām ārpus krāsns, precīzai liešanai, drupināšanai un izdedžu šķirošanai uzglabāšanā.
