Ferosilīcija kausēšana
Ferosilīciju ar zemu silīcija saturu (10–15% silīcija) var kausēt domnas krāsnīs ar dzelzsrūdu un silīcija dioksīdu. Nepieciešama augsta koksa attiecība un vēja temperatūra. Darbības laikā krāsns augšējā temperatūra ir augsta, gāze satur daudz putekļu, un produktīva darbība ir apgrūtināta. Ferosilīciju ar augstu silīcija saturu kausē ar oglekli pārklātā reducēšanas krāsnī, kā izejvielu izmantojot silīcija dioksīdu, tērauda skaidas (vai dzelzs zvīņas) un koksu. Elektriskās krāsns dzelzs silīcijs ir bez izdedžu kausēšanas, izejvielām jābūt tīrām, nesajauktām ar dubļu smiltīm un citiem piemaisījumiem, lādiņš ar skaidām un oglēm var uzlabot lādiņa veiktspēju. Kausēšanas procesā materiāla virsmai ir viegli nobriest garoza un "durt uguni" (materiāla virsma spļauj uguni), un tai bieži ir jābūt "batēšanas krāsnij". Krāsns ražo dzelzs silīciju ik pēc 2 līdz 4 stundām un lietņu veidnē izlej lietņus, kuru biezums ir mazāks par 100 mm. Dzelzs silīciju parasti attīra ar atvērta tipa elektrisko krāsni. Pēdējos gados, lai novērstu vides piesārņojumu, siltumenerģijas atgūšanai un dūmu un putekļu noņemšanai vairāk tiek izmantotas "zema dūmu nosūcēja" vai "daļēji slēgta" tipa elektriskās krāsnis; Ferosilīcija ar augstu silīcija saturu ražošana (kas satur vairāk nekā 75% silīcija), galvenokārt izmantojot rotācijas elektriskās krāsnis, lai samazinātu blietēšanas krāsni. Liela ferosilīcija krāsns jauda 10000 ~ 96000 kVA, ferosilīcija ražošanas jaudas patēriņš ir aptuveni: 45% ferosilīcija, 5000 kW · h/tonna; 75% ferosilīcijs, 9000 kW · h/tonna; 90% ferosilīcijs, 14000 kW · h/t. Lai izpildītu prasību, ka alumīnija saturs ferosilīcijā elektrotēraudā nedrīkst būt pārāk augsts, pēdējos gados ir izstrādātas tādas attīrīšanas metodes kā skābekļa pūšana vai hlora pūšana.
