Parastā ražošanā krāsns ugunsizturīgās oderes temperatūra ir augstāka
Galvenie gazifikatora krāsns ugunsizturīgo oderējumu bojājumu iemesli ir šādi. Termiskais spriegums ir pārāk augsts. Pateicoties Texaco degļa dzesēšanas spoles dzesēšanas efektam, krāsns ķieģeļa augšdaļa uztur salīdzinoši zemu temperatūru, savukārt krāsns ķieģeļa apakšējā daļa saglabā augstu temperatūru augstas temperatūras starojuma un augstas temperatūras gāzes konvekcijas ietekmē. krāsnī. Lielās temperatūras starpības dēļ starp augšējo un apakšējo galu ir viegli saplaisāt krāsns ķieģelis pārmērīga termiskā stresa dēļ.
Pārāk daudz reižu braucot un apstājoties. Parastā ražošanā krāsns ugunsizturīgā oderējuma temperatūra ir augsta, un stāvvietā (īpaši piekaramā degļa gadījumā) degļa dzesēšanas spoles dzesēšanas efekta (vai liela daudzuma auksta gaisa iekļūšanas) dēļ , krāsns ugunsizturīgās oderes temperatūra strauji pazeminās, un pēc braukšanas temperatūra strauji paaugstinās. Apstāšanās un iedarbināšana ir līdzvērtīga aukstai skriešanai. Saskaņā ar testa rezultātiem korunda ķieģeļu plaisa rodas pēc četrām akūtas dzesēšanas un akūtas sildīšanas reizēm. Laika posmā no 1983.gada beigām līdz piektajam slēgšanas kapitālremontam 1991.gada aprīlī abi gazifikatori tika ieslēgti un izslēgti 195 reizes, katrs gazifikators ieslēdzās un izslēdzās vidēji reizi 19,4 dienās. Šāda bieža korunda ķieģeļu atvēršana un apturēšana izraisa biežu akūtu dzesēšanu un akūtu uzsildīšanu un nopietnus bojājumus. Turklāt, apturot, krāsns ir pilna ar ūdens tvaikiem, pateicoties degļa dzesēšanas spoles dzesēšanas efektam, krāsns mutē ir viegli izveidot kondensāta ūdeni un kondensācijas ūdens eroziju, ogļu, izdedžu utt. ., ir viegli izraisīt korunda ķieģeļu plaisu un atliešanas zudumu atteices un karbonizācijas dēļ.
Krāsns augšdaļas izplešanās savienojums ir pārāk mazs. Faktiskajā lietošanā tika konstatēts, ka bojātais korunda ķieģelis un krāsnī izlietais bija augstāks par atloka virsmu, un keramikas šķiedras filcs tika saspiests līdzenā loksnē. Tas parāda, ka ar oriģinālo 40 mm kompensācijas šuves augstuma dizainu nepietiek, teorētiskais aprēķins arī pierāda, ka kompensācijas šuve ir pārāk maza. Tādā veidā korunda ķieģeļu izplešanās tiek bloķēta un pakļauta spēcīgam spiedienam, ko ir viegli sabojāt.
Uzlabošanas pasākumi Kopš 1988. gada janvāra tiek veikti uzlabošanas pasākumi gazifikatora krāsns ugunsizturīgajam oderējumam, kas pakāpeniski tiek pilnveidoti atbilstoši izmantošanas efektam. Pēc atkārtotiem eksperimentiem beidzot tika pieņemti šādi salīdzinoši perfekti pasākumi. Korunda ķieģelis tiek mainīts no trim gredzeniem uz pieciem gredzeniem, un viena ķieģeļa augstums tiek mainīts no 123 mm uz 70 mm, tādējādi samazinot korunda ķieģeļa termisko spriegumu un korunda ķieģeļa plaisāšanas iespēju. Krāsns korunda ķieģelī izmantotā java tiek mainīta no alumīnija oksīda ugunsdrošības dūņām ar augstu saķepināšanas temperatūru uz trešā slāņa siltumizolācijas ķieģeļu ugunsdrošības dūņām ar salīdzinoši zemu saķepināšanas temperatūru, un tiek mainīta krāsns korunda ķieģeļa un stūra ķieģeļa savienojuma virsma no plakni līdz iedobes rievas virsmai, lai izvairītos no gāzes novadīšanas no šīs daļas.
Gredzena spraugā starp krāsns ķieģeli un čaulu, lai noslēgtu ugunsizturīgo lējumu, ielej baltu korundu ar augstumu 50 mm. Nerūsējošā tērauda stieple tiek pievienota korundam kā karkass, lai nodrošinātu lietā korunda kopējo izturību. Siltumizolācijas ķieģeļi tiek uzlikti virs lietā korunda, lai divkārši noblīvētu lējumu, lai neļautu lietējam aizbēgt. Saskaņā ar izmantotā korunda ķieģeļa izplešanās koeficientu tiek aprēķināts visa korunda ķieģeļu oderes aksiālais izplešanās apjoms un tiek izvēlēts atbilstošs izplešanās šuves augstums, lai krāsns augšdaļas izplešanās šuves augstums būtu saprātīgs, lai izvairītos no spēcīga spiediena. ko izraisa ugunsizturīgās oderes bloķēta izplešanās.
Kopš 1992. gada jūnija, pēc iepriekš minēto pasākumu pilnīgas pieņemšanas gazifikatora ugunsizturīgajā oderējumā, ir būtiski uzlabota gazifikatora ugunsizturīgā oderējuma izmantošana, kurtuves ķieģeļu plaisāšana un lejamās daļas darbības zudumi būtībā ir novērsti. , un ir novērsta arī pārkaršanas trauksmes parādība uz krāsns ārsienas. Pēc gazifikatora ugunsizturīgās oderes pārbaudes katrā kapitālremontā korunda ķieģeļa biezums gazifikatora velves augšdaļā un cilindra augšējā daļā nav liels (parasti 1030 mm, atlikušais biezums ir 80 110 mm), savukārt korunda ķieģeļa biezums ir mazs. cilindra vidus un apakšējā daļā strauji atšķaida degļa liesmas spēcīgas erozijas dēļ. Ir palikuši mazāk nekā 8000 h korunda ķieģeļu vai pat nav. Piemēram, Nr.2 gazifikators 1989. un 1990.gadā divreiz, jo cilindra apakšējā daļa korunda ķieģeļu retināšanas līdz nullei, Zibo elektriskais veltnis izraisīja augšējo korunda ķieģeļu sabrukumu, spiests veikt kapitālremontu iepriekš. No 1990. līdz 1991. gadam arī korunda ķieģeļu retināšanas ātrums vidēji bija aptuveni 10 mm mēnesī, kas bija grūti nodrošināt ražošanas ciklu.
Galvenie korunda ķieģeļu bojājumu cēloņi naftas atlikuma gazifikatorā ir šādi. Kušanas zudums. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg un citi piemaisījumi gazifikatorā izmantotajā atlikuma eļļā reaģē ar korunda ķieģeļu komponentu Al2O3, veidojot savienojumu ar zemu kušanas temperatūru, kas darba temperatūrā kušanas stāvoklī zūd. Zaudējumu apjoms palielinās, palielinoties darba temperatūrai un procesa gāzes plūsmas ātrumam. Nomizo. Gazifikatora izejmateriālos esošie piemaisījumi caur atvērtajām porām iekļūst korunda ķieģelī, un akmens vate reaģē ar ķieģeļu sastāvdaļām, veidojot jaunas minerālvielas. Sakarā ar atšķirīgo termiskās izplešanās koeficientu vai tilpuma maiņas efektu (piemēram, V2O3 satiekas ar O2, lai radītu V2O5, tilpums palielinās par 40%), krāsns temperatūras svārstībās, īpaši atvēršanas un apturēšanas, izdedžu tīrīšanas, pakarināšanas gadījumā. deglis, plaisas rodas dažādu minerālu krustpunktā un turpina paplašināties, un, visbeidzot, pārslveida vai bloku plaisāšana. Jo lielākas ir temperatūras svārstības, jo ilgāks braukšanas un apstāšanās laiks, un jo vairāk izņemšanas.
Bojājumi, kas radušies nejaušu notikumu rezultātā. Piemēram, degļa sprauslas bojājumi, degļa dzesēšanas ūdens spoles ūdens noplūde, degļa uzstādīšana nav centrēta, skābekļa pārkaršana, dzesēšanas gredzena bojājumi, auksta ūdens pārplūšana sadegšanas kamerā. Korunda ķieģeļi un citi ugunsizturīgie materiāli ir sliktas kvalitātes, būvmūra kvalitāte neatbilst standartam, krāsns kvalitāte ir slikta utt. Uzlabošanas pasākumi augstākminētajos vairākos pētījumos, vienlaikus ir uzlabota ugunsizturīgā odere. Ugunsizturīgās ggatora oderes nomaiņas iemesls ir tas, ka korunda ķieģelis cilindra korpusa apakšējā daļā ir bojāts vai nopietni atšķaidīts, savukārt korunda ķieģeļa biezums cilindra augšējā daļā un korpusa vainags. velve joprojām ir liela. Tāpēc visa gatora ugunsizturīgās oderes kalpošanas laiku var pagarināt, palielinot korunda ķieģeļa biezumu cilindra apakšējā daļā ar visātrāko kušanas zudumu un retināšanu un pagarinot korunda ķieģeļa kalpošanas laiku šajā daļā. .
Vairāku gadu pūliņu rezultātā pēc iepriekš minēto uzlabošanas pasākumu veikšanas ir novērstas tādas problēmas kā viegli sabojāt gazifikatora krāsns ugunsizturīgo oderējumu, īsu korunda ķieģeļu kalpošanas laiku sadegšanas kameras cilindra apakšējā daļā un viegli. Pamatā ir atrisināta termopāra cauruma ārējās sienas pārkaršana, ievērojami samazinot gazifikatora radīto slodzes samazināšanas ražošanu un izslēgšanas apkopi.
