Emery abrazīvā slīpēšanas process
Smirģeļu abrazīvās slīpēšanas process: Smirģeļu bloks no urbšanas procesa līdz produkta iepakojumam, piedzīvo daudzas procesa saites, kuru laikā grupas atlase uz semikolu atlases procesu ir ērtāka. No semikola izvēles līdz magnētiskajai atdalīšanai, jo daļiņu izmēra skaitlis ir daudz, tas var nebūt aprīkots ar magnētisko atdalītāju uz katru numuru, tāpēc transportēšanas process ir piemērots netīrs. Tas nosaka, vai izvēlēties pirmo magnētisko atdalīšanu pēc grupēšanas skrīninga {{0}} semikola skrīnings -- pārāk liels grauds -- pārbaudiet šāda procesa iepakošanu, lai process plūst lejup pa straumi, un tad var samazināt daudz netīrās transporta darba slodzes problēmu. Eksperimenti liecina, ka, ķīmiski apstrādājot zaļo silīcija karbīdu, 25#~180# jaukto daļiņu izmērs, magnētiskais saturs 0,37% pirms magnētiskās atdalīšanas, magnētiskais saturs 0,163 % pēc magnētiskās atdalīšanas, jauktas magnētiskās atdalīšanas ātrums nekā viena daļiņu izmēra parasti izmantotais magnētiskās atdalīšanas ātrums ir nedaudz lēnāks, 2,16 tonnas stundā, šis ātrums joprojām ir piemērots pašreizējās piecu pakāpju skrīninga grupas skrīninga ātrumam, bet nedaudz zemāks par kopējais skrīninga ātrums, kas aprēķināts, izmantojot pilnu semikola ekrānu. Magnētiskais saturs smiltīs, kas izsijātas pēc jaukta izmēra magnētiskās atdalīšanas, svārstās no 0,085% līdz 0,168%, kas ir tāds pats līmenis, salīdzinot ar magnētisko saturu viena daļiņu izmēra magnētiskās atdalīšanas produktos tajā pašā laikā. , 0.{17}}.218%. Tāpēc var apstiprināt, ka iepriekš grupēšanas ekrānā uzstādītais magnētiskais separators ir īstenojams procesa pārveidošanas plāns.
Lielo graudu procesu iespējams apvienot arī tieši ar semikolu skrīningu. Saskaņā ar lielo graudu sietu, ekrāna numurs ir bijis attiecīgi lielāks nekā abos skaitļos izmantotais ekrāna numurs, tāpēc lielo graudu vienības sieta laukuma ražošanas jauda ir daudz lielāka nekā semikola ražošanas jauda. seansa laiks. Kamēr 2500 mm garais sieta rāmis ir sadalīts sekcijā, piemēram, priekšējā daļa 2000 mm vai 1800 mm ar semikola sietu, pēc 500 mm vai 700 mm sekcijas ar lielu graudu sietu, pārsijājot priekšējo daļu, lai paņemtu tās sietu, uz aizmugurējo daļu tā, lai tas tiktu pārnests uz lielo graudu sietu un siets zem sieta (prasmes prasmēm attiecībā uz lielo graudu sietu un tādas pašas kā iepriekšējā 1. fāzē), tas var pārliecinieties, ka produkts Lielais grauds ir 0. Attēlā 15-18 ir šī divējāda ekrāna rāmja struktūras shēma. Šo metodi principā ir pierādījuši eksperimenti, taču joprojām trūkst daudzu ražošanas pārbaužu. Tiek pieņemts, ka padziļināšanas darbs, atlases beigas, magnētiskās atdalīšanas procesa procesa transformācija, liks smiltīm vienmēr būt pa straumi, centram vairs nav jābūt pārsūtīšanas saitei, process ir ievērojami vienkāršots, tā nozīme ir atbilstoša . Kas attiecas uz magnētisko atdalīšanu pēc katra procesa, nav atļauts sajaukt magnētiskos materiālus problēmā, jo ir izvēlēta ekonomija un tiek izmantota daudz informācijas, tāpēc ar to nav grūti tikt galā.
Ir arī iespējas izvietot magnētisko atdalīšanu pēc grupas skrīninga un pirms semikola skrīninga procesa, tas ir, tā sauktā grupas magnētiskās atdalīšanas procesa. Ilgstošā ražošanas prakse ir pierādījusi, ka dzelzs magnētiskajā atdalīšanā tā nav problēma. Tomēr, ja semikola atlase netiek veikta pēc galīgās skrīninga, atlases procesā tā nav pietiekami tuvu, liela mēroga ražošana var nespēt nodrošināt, ka lielo daļiņu procentuālais daudzums produktā ir nulle.
