Izplatītākās 24 veidu ugunsizturīgās izejvielas galvenās izejvielas un otrreizējās izejvielas

Ugunsizturīgo pildvielu un ugunsizturīgo pulveri ugunsizturīgos lējumus parasti sauc par galvenajām izejvielām, bet pārējos sauc par sekundārajām izejvielām.

Ugunsizturīgs pildviela ir +0,088 mm vai +0,1 mm ugunsizturīgā lējuma daļa, kas ir galvenais materiāls ugunsizturīgo lējumu struktūrā un pilda skeleta lomu. Tāpēc ugunsizturīgais pildījums ir daļa no noteicošā faktora, kas nosaka lejamās korpusa fizikālās un mehāniskās īpašības un veiktspēju augstā temperatūrā. Parasti ugunsizturīgo pildvielu sagatavošanai nepieciešamajām izejvielām jābūt augstas kvalitātes izejvielām ar blīvu struktūru, zemu ūdens absorbciju (parasti mazāk nekā 5%), augstu izturību un zemu piemaisījumu saturu.

Ugunsizturīgs pulveris ir ugunsizturīgo lējumu matricas sastāvdaļa. Pēc augstas temperatūras iedarbības tas var apvienot vai cementēt ugunsizturīgu pildvielu, aizpildīt poras, panākt ciešu blīvējumu, nodrošināt maisījuma plūstamību un tilpuma stabilitāti, veicināt saķepināšanu un uzlabot materiāla blīvumu, izturību, veiktspēju augstā temperatūrā un kalpošanas spēju ( atlejams korpuss).

Izvēloties dažādas kvalitātes izejvielas kā galvenās izejvielas ugunsizturīgo lējumu ražošanai, var izgatavot ugunsizturīgos lējumus ar dažādām īpašībām, dažādām temperatūrām un dažādiem lietošanas diapazoniem. Parasti kompozītmateriālus izmanto kā galvenās ugunsizturīgo lējumu izejvielas, no kurām var iegūt ugunsizturīgus lējumus ar labām visaptverošām īpašībām un ilgu kalpošanas laiku.

Galvenie izejmateriāli mūsdienu augstas efektivitātes ugunsizturīgos lējumos ir izmantojuši lielu skaitu augstas tīrības izejvielu, viendabīgas izejvielas, elektrokausēšanas izejvielas, sintētiskās izejvielas, pārejas izejvielas un īpaši smalku pulveri, kā arī oglekli un sintētiskus ne. -oksīda izejvielas, lai ugunsizturīgo lējumu veiktspēja ir ievērojami uzlabota, pat vairāk nekā apdedzināto ugunsizturīgo izstrādājumu darbība.

Ugunsizturīgo lējumu veiktspēja galvenokārt ir atkarīga no sastāvā izmantotajām izejvielām, tāpēc ugunsizturīgo lējumu izejvielām, īpaši galvenajām izejvielām, ir svarīga loma galaproduktā, un tām tiek pievērsta īpaša uzmanība.

Saķepināts alumīnija oksīds
Saķepināts korunds, pazīstams arī kā saķepināts alumīnija oksīds vai daļēji izkausēts alumīnija oksīds, ir ugunsizturīgs klinkers, kas izgatavots no kalcinēta alumīnija oksīda vai rūpnieciskā alumīnija oksīda, kas tiek samalts lodītē vai sagatavē un saķepināts augstā temperatūrā 1750~1900 grādi. . Saķepināts alumīnija oksīds, kas satur vairāk nekā 99% alumīnija oksīda, galvenokārt sastāv no viendabīga smalka kristāliska korunda, kas ir tieši apvienots. Gāzes iznākums ir zem 3,0%, tilpuma blīvums sasniedz 3,60% / kubikmetrs, ugunsizturība ir tuvu korunda kušanas temperatūrai, un tai ir laba tilpuma stabilitāte un ķīmiskā stabilitāte augstā temperatūrā. To neietekmē reducējošās atmosfēras erozija, kausētais stikls un šķidrais metāls, un mehāniskā izturība un nodilumizturība ir laba normālā temperatūrā un augstā temperatūrā.

Kausēts korunds
Kausēts korunds ir sava veida sintētisks korunds, ko iegūst, kausējot tīru alumīnija oksīda pulveri augstas temperatūras elektriskā krāsnī. Tam ir augsta kušanas temperatūra, augsta mehāniskā izturība, laba termiskā triecienizturība, spēcīga izturība pret eroziju un mazs lineārās izplešanās koeficients. Kausēts korunds ir izejviela augstas kvalitātes īpašu ugunsizturīgu materiālu ražošanai. Tas galvenokārt ietver kausētu balto korundu, kausētu brūno korundu, subbalto korundu un tā tālāk.

Kausēts baltais korunds
Kausēts baltais korunds ir tīrs alumīnija oksīda pulveris kā izejviela, pēc kausēšanas augstā temperatūrā, balts. Baltā korunda kausēšanas process būtībā ir rūpnieciskā alumīnija oksīda pulvera kausēšanas un pārkristalizācijas process, un tajā nav reducēšanas procesa. Al2O3 saturs nav mazāks par 9%, piemaisījumu saturs ir ļoti mazs. Cietība ir nedaudz mazāka un stingrība ir nedaudz zemāka nekā brūnajam korundam. Parasti izmanto abrazīvu instrumentu, īpašas keramikas un augstas kvalitātes ugunsizturīgo materiālu ražošanā.

Kausēts brūns korunds
Kausētais brūnais korunds ir izgatavots no augsta boksīta kā galvenās izejvielas un koksa (antracīta), ko kausē augstas temperatūras elektriskā krāsnī virs 2000 grādiem. Kausētam brūnajam korundam ir blīva tekstūra un augsta cietība, un to bieži izmanto keramikā, precīzijas liešanā un augstas kvalitātes ugunsizturīgos materiālos.

Subbaltais korunds
Subbaltais korunds tiek sagatavots, elektriski kausējot supergradu vai primāro boksītu reducējošā atmosfērā un kontrolētos apstākļos. Kušanas laikā tiek pievienots reducētājs (ogleklis), nosēdinātājs (dzelzs vīles) un dekarbonizētājs (dzelzs katlakmens). Tā kā tā ķīmiskais sastāvs un fizikālās īpašības ir tuvu baltajam korundam, to sauc par subbalto korundu. Tā tilpuma blīvums pārsniedz 3,80 g/cm3, un šķietamā porainība ir mazāka par 4%, kas ir ideāls materiāls augstas kvalitātes ugunsizturīgu un nodilumizturīgu materiālu ražošanai.

mullīts
Mullīts ir ugunsizturīgs materiāls, kura galvenā kristāliskā fāze ir 3Al2O3·2SiO2. Dabiskā mullīta ir ļoti maz, un to parasti sintezē saķepināšanas vai elektrokausēšanas ceļā. Mullītam piemīt vienmērīgas izplešanās īpašības, laba termiskā trieciena stabilitāte, augsts mīkstināšanas punkts zem slodzes, maza šļūdes vērtība augstā temperatūrā, augsta cietība un laba ķīmiskā izturība pret koroziju.

Cirkona korunda mullīts
Cirkonija korunda mullīts tiek sintezēts no rūpnieciskā alumīnija oksīda, kaolīna un cirkona, smalki slīpējot, vienmērīgi sajaucot, pussausu presējot un kalcinējot 1600–1700 grādu temperatūrā. Palielinot cirkona saturu, palielinās saķepināšanas temperatūra, samazinās kopējā saraušanās un palielinās slēgtā porainība. Šo reakciju rezultātā palielinās saķepinātā cirkona korunda mullīta blīvums un izturība, kā arī labāka termiskā trieciena stabilitāte un izdedžu izturība.

Magnija alumīnija spinelis
Magnēzija-alumīnija spinelis ir izgatavots no rūpnieciskā alumīnija oksīda un viegli sadedzināta magnēzija, saķepinot augstā temperatūrā vai elektriski sakausējot. Mgo-Al spineļa ķīmiskā formula ir MgO·Al2O3, kurā MgO saturs ir 28,2% un Al2O3 saturs ir 71,8%. Tā priekšrocības ir augstas temperatūras izturība, nodilumizturība, izturība pret koroziju, augsta kušanas temperatūra, zema termiskā izplešanās, zems termiskais spriegums, laba termiskā trieciena stabilitāte, spēcīga izturība pret sārmu izdedžu eroziju un labas elektriskās izolācijas īpašības.

Silimanīts, andalūzīts, kianīts
Parasti to bieži sauc arī par trim akmeņiem, ķīmiskā formula ir Al203-Si02, un teorētiskais sastāvs ir Al2O3 63,1% un Si0236,9%. Pēc karsēšanas tie neatgriezeniski tiek pārveidoti par mullītu un kvarcītu, kam ir laba izdedžu izturība pret koroziju, laba termiskā trieciena stabilitāte un augsts mīkstināšanas punkts zem slodzes. Kainītu grupas produkti ir augstas kvalitātes amorfo ugunsizturīgo materiālu izejvielas. Silimanītu un andalūzītu var tieši izgatavot ķieģeļos vai izmantot kā ugunsizturīgu pildvielu, jo karsēšanas laikā ir nelielas tilpuma izmaiņas. Sildot, kianīta tilpuma izplešanās ir liela, piemēram, kā izplešanās līdzekli amorfiem ugunsizturīgiem materiāliem, to var tieši izmantot.

Augsts boksīts
Ķīnas boksīta resursi galvenokārt tiek izplatīti Shanxi, Henan, Guangxi un Guizhou. Augstā temperatūrā kalcinētu augsta boksīta klinkeru galvenokārt izmanto ugunsizturīgiem materiāliem ar augstu alumīnija oksīda saturu, to var izmantot arī kausēta brūnā korunda, subbaltā korunda ražošanai. Pēdējos gados Ķīnā ražotais homogenizētais boksīta klinkers ir sasniedzis labus rezultātus amorfu ugunsizturīgu materiālu izmantošanā, jo tam ir zems absorbcijas ātrums un stabila veiktspēja.

Mīksts māls
Mīksto mālu minerālu sastāvs galvenokārt ir kaolinīts vai poliūdens kaolinīts, sajaukts ar citiem piemaisījumu minerāliem, A1203 saturs var būt no 22% līdz 38%, vidējā ugunsizturība ir aptuveni 1600 dolāri, mīkstais māls galvenokārt ir māls, smalkas daļiņas, viegli. izkliedēt ūdenī, plastiskums un adhēzija ir ļoti spēcīga. To plaši izmanto plastmasā, blietēšanas materiālos, izsmidzināmajos materiālos un ugunsizturīgos dubļos un ugunsizturīgos materiālos ar zemu kājstarpi.

Māla klinkers
Atbilstoši izmantotajām izejvielām un ražošanas metodēm šamota klinkeru var iedalīt divos veidos: viens ir cietais māla bloks tieši krāsnī kalšanā un dedzināšanā; Otrs ir kaolīna vai cietā māla izmantošana, pēc smalkas slīpēšanas, homogenizācijas, presēšanas filtrācijas dehidratācijas, žāvēšanas un visbeidzot sadedzināšanas krāsnī, ir augstas kvalitātes māla klinkers. Cietā māla klinkera galvenā minerālu fāze ir mullīts, kas veido 35% ~ 55%, kam seko stikla fāze un kristobalīts. Māla klinkers ir parasto alumīnija silikāta ugunsizturīgo materiālu galvenā izejviela.

magnezīts
Magnezīts ir dabiska sārmaina minerālu izejviela, kuras galvenā sastāvdaļa ir magnija karbonāts (MgC03). Mūsu valstī ir bagātīgi magnezīta resursi, augsta kvalitāte un lielas rezerves. Magnezītu galvenokārt izplata Liaoningas provincē. Magnezītu galvenokārt izmanto saķepināta magnēzija, kausēta magnēzija un pamata ugunsizturīgo materiālu ražošanai.

Saķepināts magnēzijs
Saķepināts magnēzija ir produkts, pilnībā saķepinot magnezītu 1600–1900 grādu temperatūrā, un galvenais minerāls ir kubiskais magnezīts. Augstas kvalitātes magnēzija MgO saturs parasti ir vairāk nekā 95%, un daļiņu tilpuma blīvums nav mazāks par 3,30 g/cm3, kam ir lieliska pretsārma izdedžu erozija. Saķepināts magnēzijs ir viena no galvenajām izejvielām sārmu ugunsizturīgo materiālu ražošanā.

Kausēts magnēzijs
Kausēto magnēziju iegūst, kausējot izvēlēto magnezītu vai saķepināto magnēziju elektriskā loka krāsnī augstā 2500 grādu temperatūrā. Salīdzinot ar saķepināto magnēziju, galvenajam kristāla fāzes kubiskā magnezītam ir rupji graudi un tiešs kontakts, augsta tīrība, blīva struktūra, spēcīga izturība pret sārmainiem izdedžiem un laba termiskā trieciena stabilitāte. Tas ir labs izejmateriāls progresīviem oglekli saturošiem neapdedzinātiem ķieģeļiem un amorfiem ugunsizturīgiem materiāliem.

Silīcija karbīds
Silīcija karbīdu parasti izgatavo no koksa un silīcija smilšu maisījuma kā galvenās izejvielas, kausējot elektrisko krāsni augstā temperatūrā. -SiC (kubiskais kristāls) veidojas 1400-1800 grādu temperatūrā, un -SiC (sešstūra kristāls) veidojas, ja temperatūra ir augstāka par 18001. Silīcija karbīdam ir augsta cietība, augsta siltumvadītspēja un zems termiskās izplešanās ātrums. un lieliska izturība pret neitrāliem un skābiem izdedžiem. Komerciālā silīcija karbīda sastāva diapazons ir SiC90% ~ 99,5%, ugunsizturīgs lejams, smidzināšanas pildviela, blietēšanas materiāls un plastmasa bieži izmanto augstas tīrības silīcija karbīdu.

Silīcija dioksīda dūmi
Silīcija dioksīda dūmi ir ferosilīcija un silīcija izstrādājumu ražošanas blakusprodukts. Izskats ir balts vai tumši pelēks smalks pulveris, daļiņas ir apaļas, daļiņu diametrs parasti ir 0.02 ~ 0,45 μm, īpatnējais virsmas laukums ir aptuveni 15 ~ 25 m2 /g, tilpuma blīvums ir 0,15–0,25 g/cm3, pēdējos gados daži silīcija dioksīda izgarojumi ir izmantoti kā galvenais produkts, un tas vairs nav blakusprodukts. Tam ir augsta tīrības pakāpe, balta krāsa un stabils sastāvs. Labas reoloģiskās īpašības ir parādītas, izmantojot artēzisko lējumu.

grafīts
Grafītu iedala mākslīgajā grafītā un dabiskajā grafītā. Mākslīgo grafītu iegūst, saķepinot naftas koksu (uzkarsēts līdz virs 2800 grādiem C) vai izmantojot grafīta elektrodu procesu. Dabīgie grafīta kristāli ir sešstūra formas ar romboedrisku simetriju. Parasti ir trīs formas: amorfs, pārslu grafīts un tīrs kristāls. Amorfajam grafītam (bez formas) un mākslīgajam grafītam ir labāka plūstamība nekā pārslveida grafītam un kristāliskajam grafītam liešanas un kastaņu barošanas lietojumos.

piķis
Akmeņogļu darvas piķim ir lielāks oglekļa atlieku saturs nekā naftas asfaltam, kas var efektīvi nodrošināt oglekļa sastāvdaļas ugunsizturīgajiem materiāliem. Saskaņā ar materiāla formulējuma dizaina prasībām to var izmantot smalka pulvera vai daļiņu veidā. Zilās krāsas izmantošana amorfos ugunsizturīgos materiālos ir pārāka par citiem oglekļa veidiem (piemēram, grafītu), jo asfaltam ir zema kušanas temperatūra un to var pārklāt ar daļiņām, tādējādi nodrošinot labu aizsargslāni pret izdedžu eroziju.

Kalcija alumināta cements
Galvenā augsta alumīnija oksīda cementa ražošanas metode ir saķepināšanas metode, tīrāks kaļķakmens ir kalcija oksīda izejviela visa kalcija alumināta cementa ražošanai, saķepinātu alumīnija oksīdu izmanto augstas kvalitātes kalcija alumināta cementa un zema dzelzs satura ražošanai. , zema silīcija boksīts tiek izmantots kā alumīnija oksīda izejviela vidēja un zemas kvalitātes augsta alumīnija oksīda cementam. Tīrs kalcija alumināta cements vai cements ar augstu alumīnija oksīda līmeni ir vissvarīgākais hidrauliskais cements, ko izmanto ugunsizturīgo lējumu un aerosolu kombinēšanai. Ugunsizturīgas liejamās oderes konstrukcijā ir stingri jākontrolē ūdens temperatūra un ūdens pievienošana, sajaukšanas stiprums un laiks, temperatūra un sildīšanas ātrums, starp kuriem temperatūra ir vissvarīgākais parametrs, kas būtiski ietekmē cementa saistīšanas fāzes veidošanos un ūdens novadīšana sākotnējā sildīšanas stadijā.

Silīcija dioksīds
Silīcija dioksīds ir ūdens koloīds, kas izkliedēts ar silīcija dioksīda daļiņām, kas ir piena šķidrums, kas ir nedaudz viskozs pieskārienā un ar augstu īpatnējo virsmu. Silīcija dioksīda solu var cementēt, dehidratējot, mainot pH, pievienojot sāli vai organisku šķīdinātāju, kas var sajaukties ar ūdeni. Žāvēšanas laikā uz daļiņu virsmas ātri dehidratējot veidojas silīcija-skābekļa (SI-0-Si) saite, kā rezultātā notiek polimerizācija un iekšējā saite. Silīcija dioksīda sola pārvēršanu no šķīduma cietā sauc par cementēšanu. Parasti izmanto krāsošanai, liešanai, sūkņa padevei, blietēšanai un izsmidzināšanai.

Nātrija silikāts
Parasti izmantotie silikāti ir nātrija silikāts (Na2O•mSiO•nH2O), kālija silikāts un litija silikāts. Dehidrētais nātrija silikāts parasti ir tikpat caurspīdīgs kā stikls un šķīst ūdenī, tāpēc to sauc arī par ūdens stiklu. Si02/N~0 molārā attiecība rūpnieciskajos izstrādājumos (saukta par ūdens stikla moduli) ir no 0,5 līdz 4,0, bet nātrija silikāta molārā attiecība ugunsizturīgie materiāli ir no 2,2 līdz 3,35. Nātrija silikāta ūdens šķīduma viskozitāti ietekmē tā molārā attiecība un koncentrācija, un tā būtiski mainās līdz ar temperatūru. Nātrija silikāts tiek hidratēts ūdens šķīdumā, un šķīdums ir sārmains. Jo mazāka ir molārā attiecība, jo skaidrāka ir nātrija silikāta hidratācija, un pH vērtība samazinājās, samazinoties molārajai attiecībai. Nātrija silikāta hidratācijas reakcija ar augstu molāro attiecību ir lēna. Ar nātrija silikātu saistītiem ugunsizturīgiem materiāliem izvēlētais cietinātājs jānosaka atbilstoši ugunsizturīgo materiālu pielietojumam. Parasti izmantotie konservēšanas līdzekļi ir nātrija fluosilikāts, polialumīnija hlorīds, fosfāts, nātrija fosfāts, polialumīnija fosfāts, polimagnija fosfāts, amonija pentaborāts, glioksāls, citronskābe, vīnskābe, etilacetāts utt.

Fosforskābe un fosfāts
Fosforskābe pati par sevi nav saistoša. Kad tas saskaras ar ugunsizturīgo vielu, pateicoties ātrai reakcijai starp abiem, veidojot fosfātu, tam ir labas savienošanas īpašības. Kā saistvielas var izmantot dažādas fosfātu formas. Visizplatītākais sāls, ko izmanto ar ugunsizturīgiem materiāliem, ir alumīnija fosfāts, kas ir pazīstams ar savu šķīdību ūdenī, saites stiprību un stabilitāti kā saistviela. Nātrija fosfātu ugunsizturīgos materiālos galvenokārt izmanto koagulācijai, depolimerizācijai un kā saistvielu sārmainā izsmidzināšanai. Nātrija polifosfātu bieži izmanto kā ūdens samazināšanas līdzekli lējumos. Turklāt nātrija fosfāts var reaģēt ar sārmzemju metālu savienojumiem (piemēram, CaO un MgO), radot kondensāciju. Pamatojoties uz šo īpašību, nātrija fosfātu lieto magnija sārmainā aerosola papildinājumā.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 ir aktīvs alumīnija oksīds, kas atšķiras no citiem kristāliskajiem Al2O3 un ir sliktākais kristāliskais Al2O3 variants. No dažādiem Al2O3 kristāla stāvokļiem tikai rho-Al2O3 ir spontāna hidratācijas reakcija istabas temperatūrā, un hidratētais diasporas un bēmīta zols var spēlēt saistīšanas un sacietēšanas lomu. Augstā temperatūrā Rho -Al2O3 beidzot tiek pārveidots par izcilu ugunsizturīgu - -Al2O3 (korundu). Tāpēc ar rho -Al2O3 savienoto lējumu var uzskatīt par sava veida ugunsizturīgu pašsavienojošu lējumu, kas pilda saites lomu un pats par sevi ir augsta līmeņa ugunsizturīgs oksīds ar acīmredzami izcilu veiktspēju.