Aviācijas alumīnija sakausējuma materiālu tehnoloģija
Alumīnija sakausējuma gala izmantošanas scenārijs ir tieši saistīts ar visu ražošanas procesu, un dažādi pielietojuma scenāriji ir atkarīgi no ražošanas procesa procesa kontroles, tas ir, apstrādes procesa.
01, augstas stiprības alumīnija sakausējuma ekstrūzijas profila ražošanas process
Augstas stiprības alumīnija sakausējumam ir dažādas formas uzklāšanas procesā, galvenokārt alumīnija profili, alumīnija plāksnes, 3D drukas pulveris un citas formas. Starp tiem alumīnija sakausējuma profiliem ir izcilas īpašības, piemēram, viegls svars, augsta izturība un nobriedis metināšanas process.Alumīnijsprofilus var plaši izmantot kā lielas konstrukcijas nesošās daļas kosmosa un dzelzceļa tranzīta jomās. Alumīnija profilu ražošanas procesā galvenokārt tiek izmantots nepārtraukts pultrūzijas formēšanas process, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un priekšsprieguma orientāciju, lai uzlabotu profilu mehāniskās īpašības. Alumīnija profilu ekstrūzijas procesā nepārtrauktās ekstrūzijas metodē ar vairākiem ekstrūzijas cikliem tiks izveidota saskarne starp blakus esošajiem diviem ekstrūzijas sagatavēm, tādējādi palielinot saskarnes pagarinājuma garumu profilā, jo šķērseniskā šuve lielā mērā ietekmēs alumīnija profilu kalpošanas laiks, kā rezultātā krasi samazinās noguruma ilgums.
02, termiskās apstrādes process
Alumīnija sakausējuma materiālu visaptverošā veiktspēja, lai uzlabotu materiāla sastāva attiecību, lielā mērā ir atkarīga no procesa tehniskajiem parametriem ražošanas procesa kontrolē, piemērota termiskās apstrādes metode var ievērojami ietekmēt alumīnija sakausējuma materiālu visaptverošo veiktspēju, tāpēc dažādiem rādītājiem. alumīnija sakausējuma prasībām ir jāizstrādā piemērota termiskās apstrādes tehnoloģija, lai uzlabotu alumīnija sakausējuma materiālu visaptverošo veiktspēju.
Izmantojot augstas temperatūras homogenizējošās atkausēšanas procesu alumīnija sakausējuma apstrādei, novecošanas stiprināšanas fāzi un atlikušo nelīdzsvara fāzi var maksimāli izšķīdināt matricā, un to vienmērīgs sadalījums var palielināt cietā šķīduma koncentrāciju pēc cietā šķīduma un sasniegt. novecošanās uzlabošanas efekts stiprināšana. Tajā pašā laikā saskaņā ar lielu alumīnija sakausējuma kalumu kombinēto termiskās apstrādes procesu, proti, karsto deformāciju, starpposma homogenizāciju augstā temperatūrā un augstas temperatūras šķīduma apstrādes procesu, visa termiskās apstrādes procesa parametru dizains var uzlabot izturību un uzlabot sprieguma korozijas veiktspēju. .
Ģenerālisalumīnija sakausējuma cietvielašķīduma apstrādes process ir sadalīts divos veidos: parastā cietā šķīduma apstrāde un kompozītmateriāla cietā šķīduma apstrāde, no kuriem kompozītmateriāla cietā šķīduma apstrāde attiecas uz cietā šķīduma nostiprināšanu un augstas temperatūras pirmsnogulsnēšanas apstrādi. Agrīnā lietņu liešanas stadijā homogenizācijas atkvēlināšanas process normālas temperatūras apstrādē un apstrādē zemā temperatūrā var kontrolēt pārejas elementu nokrišņus, un pārejas elementiem ir acīmredzama inhibējoša iedarbība uz pārkristalizāciju, kas var uzlabot sakausējuma apakšstruktūru stiprinošo efektu. zināmā mērā un pēc tam uzlabo sakausējuma izturību pret lūzumiem un izturību pret koroziju, kā arī efektīvi vājina materiāla anizotropiju.
Novecošanās apstrādei augstas stiprības alumīnija sakausējuma termiskajā apstrādē arī ir izšķiroša nozīme alumīnija sakausējuma veiktspējā, un ir trīs galvenie novecošanas apstrādes veidi: maksimālā novecošana, bipolārā novecošana un regresijas atkārtota novecošana. Novecošanas apstrādes izstrādes mērķis ir padarīt alumīnija sakausējumu ar lielāku izturību, lielāku stingrību, lielāku izturību pret koroziju un nogurumu, kā arī citas augstas visaptverošas īpašības, termiskās apstrādes stāvokļa attīstība notiek virzienā no T6 līdz T73 līdz T76 līdz T736 līdz T77. , novecošanās ārstēšana ir no novecošanās pīķa līdz pārmērīgai novecošanai un pēc tam līdz atkārtotas novecošanas ārstēšanas atgriešanai secīgai attīstībai.
Novecošanās temperatūra un laiks ietekmē novecošanās stiprināšanas efektu. Dažādi novecošanas apstrādes procesi var tieši ietekmēt alumīnija sakausējuma stiepes izturību, tecēšanas robežu, pagarinājumu un starpkristālu korozijas pakāpi. Jau 1989. gadā Alcoa reģistrēja un paziņoja par pirmo RRA apstrādes procesa specifikāciju ar termiskās apstrādes stāvokļa nosaukumu T77, kas ir arī pirmais termiskās apstrādes procesa specifikācijas rūpnieciskais pielietojums, šo procesa specifikāciju var izmantot kā termisko apstrādi. procesa darbības vadlīnijas 7150 alumīnija sakausējumam. 7150 alumīnija sakausējuma biezā plāksne un ekstrudētās detaļas, kas ražotas ar šo procesu, tiek plaši izmantotas C-17 militārā transporta lidmašīnās. Ķīnā galvenā augstas veiktspējas alumīnija sakausējuma tehnoloģija, izmantojot T77 termiskās apstrādes tehnoloģiju, joprojām ir izstrādes procesā un nav industrializēta.
Termiskās apstrādes process ietver arī deformācijas termisko apstrādi, deformācijas termiskā apstrāde notiek, apvienojot termoplastisko deformāciju un termiskās apstrādes procesu, deformācijas termiskās apstrādes izmantošanu var izmantot, lai uzlabotu pārejas nokrišņu fāzes sadalījumu un sakausējuma smalko struktūru iekšpusē. , saprātīga deformācijas termiskā apstrāde var padarīt alumīnija sakausējumu iegūt lielāku izturību un stingrību un izturību pret koroziju. Deformācijas termiskās apstrādes process tika ierosināts jau 1981. gadā, ko galvenokārt izmanto aviācijas un kosmosa konstrukciju sakausējumos. Deformācijas termiskajai apstrādei ir acīmredzama ietekme uz 7050 un 7475 sakausējumu mehānisko īpašību uzlabošanu.
Ķīnā ir tikai vairāk nekā 100 veidu alumīnija sakausējuma termiskās apstrādes procesi, un joprojām ir liels attālums no vairāk nekā 370 veidu ārvalstīm. Mums vajadzētu palielināt termiskās apstrādes procesa attīstību un saīsināt alumīnija sakausējuma pamata termiskās apstrādes tehnoloģijas attālumu attīstītajās valstīs.
03, augstas stiprības alumīnija sakausējuma 3D drukāšanas process
Zemu izmaksu, augstas efektivitātes un automatizētas augstas stiprības alumīnija sakausējuma procesa tehnoloģiju izstrāde ir saņēmusi kosmosa uzmanību, un liela mēroga alumīnija sakausējuma vai titāna sakausējuma 3D drukāšanas tehnoloģija ir pašreizējās kosmosa uzmanības centrā. 3D drukas tehnoloģijai kā potenciālajai stratēģiskajai tehnoloģijai Ķīnā ir būtiska nozīme inženiertehnisko lietojumprogrammu attīstībā.
Aviācijas jomā ganalumīnija sakausējumsir liels lietojumu skaits, taču faktiskajam uzklāšanas procesam salīdzinājumā ar titāna sakausējumu un kompozītmateriāliem ir daži trūkumi, piemēram, alumīnija sakausējums ir pakļauts vairāk nekā 160 grādiem mehānisko īpašību un izturības pret koroziju pielietošanā, noguruma īpašības pasliktināsies un līdz ar lietošanas laika pagarināšanu mīkstināsies un novecos. Tāpēc ir jādara daudz darba, lai uzlabotu alumīnija sakausējuma visaptverošo veiktspēju ekstremālos darba apstākļos.
Pateicoties nepārtrauktai 3D drukas tehnoloģijas briedumam, turpinās arī augstas stiprības alumīnija sakausējuma pulvera izstrāde, un turpina parādīties jauni alumīnija sakausējuma materiāli, kas turpina atsvaidzināt jaunus veiktspējas maksimumus. Piemēram, Amaero HOT Al, jauna veida alumīnija sakausējums, ko kopīgi izstrādāja Amaero un Monash universitāte Austrālijā, pēc 3D drukāšanas var sasniegt ilgstošu stabilitāti 260 ° C temperatūrā un pēc tam turpināt termisko apstrādi un sacietēšanu. Komerciālu augstas stiprības alumīnija sakausējuma jaunu materiālu izstrāde, lai pielāgotos 3D drukāšanas procesam, lai panāktu vadāmas un ļoti sarežģītas formas alumīnija sakausējuma inteliģentas ražošanas veiktspēju, ir kļuvusi par galveno turpmākās attīstības tendenci. Var sagaidīt alumīnija sakausējuma 3D drukāšanas attīstības perspektīvas, ko galvenokārt izmanto kosmosa un militārajā jomā.
