Grafīta elektrodi
Grafīta elektrodus galvenokārt izmanto elektriskā loka krāsnī. Pašlaik tie ir vienīgie pieejamie produkti, kuriem ir augsts elektrovadītspējas līmenis un spēja izturēt ārkārtīgi augstu EAF radītā siltuma līmeni. Grafīta elektrodus izmanto arī tērauda attīrīšanai kausu krāsnīs un citos kausēšanas procesos. Grafīta elektrodi ir sadalīti 4 veidos: RP grafīta elektrodi, HP grafīta elektrodi, SHP grafīta elektrodi, UHP grafīta elektrodi.
Mūsu rūpnīca
NY TWO GLOBAL ir spēcīga klātbūtne ugunsizturīgo un abrazīvo materiālu nozarē kopš desmit gadiem. Apvienojot avotus un optimizētu ekspertu komandu, mēs paplašinām savu biznesu sakausējumu, lielo maisu un mazumtirdzniecības nozarēs. Mums ir divas 100% piederošas BFA rūpnīcas un viena lielo maisu rūpnīca. Ieguldot dažas citas ugunsizturīgās rūpnīcas, mēs uzlabojam savas ražošanas pozīcijas un kvalitātes kontroli par labāku cenu. Ugunsizturīgi un abrazīvie izejmateriāli: brūns kausētais alumīnija oksīds, baltais kausētais alumīnija oksīds, baltais alumīnija oksīds, melnais silīcija karbīds, kausētais mullīts, boksīts, kausētais magnēzija Sakausējums: Augsta, vidēja un zema oglekļa satura dzelzs mangāns, dzelzs hroms ar zemu oglekļa saturu, dzelzs hroms ar zemu oglekļa saturu, silīcija mangāns, dzelzs silīcijs, silīcija metāls, mangāna metāls, vadi ar serdi, inkulanti utt.
Kāpēc izvēlēties mūs
Rūpnīcas spēks
NY TWO GLOBAL ir spēcīga klātbūtne ugunsizturīgo un abrazīvo materiālu nozarē kopš desmit gadiem. Apvienojot avotus un optimizētu ekspertu komandu, mēs paplašinām savu biznesu sakausējumu, lielo maisiņu un mazumtirdzniecības nozarēs.
Kvalitātes kontrole
Reāllaika datu pārbaude un pārbaude katrai ražošanas fāzei, ko veic mūsu pašu laboratorija.
Mūsu sertifikāts
Visas mūsu ražotnes atbilst ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 un OHSAS 18001:2007.
Ražošanas tirgus
Pateicoties spēcīgai klātbūtnei Ķīnā, Indijā, Turcijā, Eiropā un ASV, mums ir cieši sakari ar katras nozares galveno spēlētāju.
Saistīts produkts
Augstas kvalitātes magnija čipsi
Šķembu izmērs: 1/8" x 1/2" x 0,10" Šīs ir augstas kvalitātes magnija skaidas, kuras var izmantot daudzos veidos, piemēram, Grinārda reaģenta sagatavošanā. Degšanas laikā magnijs izstaro spilgti baltu gaismu. tāpēc ir jāvalkā acu aizsargi.
Augstas kvalitātes tīra magnija pulvera piegādātāji
Tīra magnija pulvera piegādātāji Izcelsmes vieta: Shan xi, Ķīna Zīmols: EB Produkts: Magnija pulveris, atomizēts magnija pulveris, nanomagnija pulveris, sfērisks magnija pulveris. Tīrība: 99,9% Min.
Ugunsizturīgas magnija skaidas kritiskiem laikapstākļiem. Šīs skaidas tiek izmantotas, ja dienām ilgi līst vai veģetācija atrodas zem sniega. Ar ūdeni piesātinātu tinderi un aizdegšanos ir ļoti grūti aizdedzināt. Ugunsizturīgās magnija skaidas palīdzēs sadedzināt uguni, kad nekas cits neizdodas.
150 g magnija metāla virpošanas (skaidas, nevis pulveris)
Mūsu magnijs ir visskaistākais degošais magnijs. Ātri iekur uguni ar dzelzs stieni, lāpas šķiltavu vai koka sērkociņiem, tas sadedzina balti karsti (4000 grādi) pat mitros apstākļos. Vieglākais un karstākais uguns iedarbināšanas materiāls, ko varat iegādāties. Iedegs slapjo tinderi, kad nekas cits to nedarīs. Vairāk nekā 30 gadus esmu lietojis magniju, braucot no jūras līmeņa uz Vitnija kalnu par 14 000 plus maksa. Tāpēc tas ir tik populārs visu brīvdabas entuziastu vidū visā ASV. Paldies, ka meklējāt.
Magnija metāla pulveris (20 siets), 99,8%
300-800µm min. 99,8% magnija pulveris, granulas/manna, magnija pulveris, mg, CAS numurs: 7439-95-4, pieejami dažādi daudzumi (500g) • Tīrs 99,8% magnija pulveris daļiņu izmērā 300-800µm, piegādāts aizzīmogotos LDPE konteineros • CAS Nr.: 7439-95-4 • Daļiņu forma: sfēriska/neregulāra • Ļoti augstas kvalitātes produkts. Precīzus ķīmiskos un fizikālos datus var atrast produkta aprakstā zemāk. • Pieejami dažādi daudzumi ar pievilcīgām atlaidēm.
Magnija čipsi, pakāpe: Nanoshel
Produkta specifikācija Produkta apraksts Nanodaļiņas ir pieejamas arī īpaši augstas tīrības pakāpes pasivētā veidā. Nanodaļiņas, ko izmanto pētniecības jomā, kas rada lielu zinātnisku interesi, jo ir daudzveidīgs pielietojums biomedicīnas elektroniskajos un optiskajos laukos Magnija mikroshēmas ir plaši izmantotas pētniecībā.
Ferosilīcijs ir dzelzs un silīcija sakausējums. Ferosilīcijs ir dzelzs un silīcija sakausējums, kas izgatavots no koksa, tērauda skaidām, kvarca (vai silīcija dioksīda) kā izejmateriāla un kausēts elektriskajā krāsnī. Tā kā silīciju un skābekli ir viegli apvienot silīcija dioksīdā, dzelzs silīciju bieži izmanto kā deoksidētāju.
Magnija skaidas, kas pazīstamas arī kā magnija virpojumi, un granulas tiek ražotas, mehāniski apstrādājot standarta tīrības (99,8% Mg) vai īpaši augstas tīrības pakāpes (99,98% Mg) magnija lietņus. Procesu var pielāgot, lai iegūtu magnija skaidas un granulas, kas atbilst dažādām formām, izmēriem un virsmai.
Magnijs (Mg) Metāls Magnijs (Mg) ir viegls, vidēji ciets, sudrabaini balts metāls, kas viegli uzliesmo gaisā un deg spilgtā gaismā. Tas ir izturīgs, ar labu siltuma izkliedi un amortizāciju, un to ir viegli metināt, kalt, atliet vai apstrādāt. Tas var uzlabot mehānisko, izgatavošanas un
Kas ir grafīta elektrodi
Grafīta elektrodus galvenokārt izmanto elektriskā loka krāsnī. Pašlaik tie ir vienīgie pieejamie produkti, kuriem ir augsts elektrovadītspējas līmenis un spēja izturēt ārkārtīgi augstu EAF radītā siltuma līmeni. Grafīta elektrodus izmanto arī tērauda attīrīšanai kausu krāsnīs un citos kausēšanas procesos. Grafīta elektrodi ir sadalīti 4 veidos: RP grafīta elektrodi, HP grafīta elektrodi, SHP grafīta elektrodi, UHP grafīta elektrodi.
Grafīta elektrodu priekšrocības
Apstrādes ātrums ir ātrāks:Normālos apstākļos grafīta apstrādes ātrums var būt 2 līdz 5 reizes lielāks nekā vara; un izlādes apstrādes ātrums ir 2 līdz 3 reizes ātrāks nekā vara.
Materiālu ir grūtāk deformēt:Acīmredzamas priekšrocības plānsienu elektrodu apstrādē.
vieglāks svars:Grafīta blīvums ir tikai 1/5 no vara, liels elektrods elektriskās izlādes apstrādei, var efektīvi samazināt darbgaldu (EDM) slodzi; vairāk piemērots lielām veidnēm.
Grafīta elektrodu veidi
UHP grafīta elektrods
Tas ir izgatavots no augstas kvalitātes adatu koksa un apstrādāts ar Lengthwise Graphitization (LWG). Grafitizācijas temperatūra var būt līdz 2800 grādiem -3000 grādiem. Gatavajiem izstrādājumiem ir zemāka elektriskā pretestība un lineārā izplešanās, laba termiskā trieciena pretestība un lielāks strāvas blīvums.
HP grafīta elektrods
Tas izmanto kvalitatīvu naftas koksu vai zemas kvalitātes adatu koksu kā izejvielu. Tā fizikālās un mehāniskās īpašības ir augstākas nekā RP grafīta elektrodam, piemēram, zemāka elektriskā pretestība un nodrošina lielāku strāvas blīvumu.
RP grafīta elektrods
Ražošanai izmanto parasto naftas koksu. Šāda veida grafīta elektrodi tiek apstrādāti ar zemu grafitizācijas temperatūru. Pieļaujamais strāvas blīvums ir mazāks nekā HP grafīta elektrodam. Regulāras jaudas grafīta elektrodi ir norādīti ar pieļaujamo strāvas blīvumu, kas mazāks par 17 A/cm2.
Grafīta elektrodu pielietojums
Elektrisko loka tērauda ražošanas krāsnim
Elektrisko krāšņu tērauda ražošana ir liels grafīta elektrodu lietotājs. Elektrisko krāšņu tērauda produkcija manā valstī veido aptuveni 18 % no neapstrādātā tērauda produkcijas, un grafīta elektrodi tērauda ražošanai veido 70 % līdz 80 % no kopējā grafīta elektrodu patēriņa. Elektriskās krāsns tērauda ražošanā izmanto grafīta elektrodus, lai ievadītu strāvu krāsnī, un kausēšanai izmanto augstas temperatūras siltuma avotu, ko rada loks starp elektrisko daļu un lādiņu.
Izmanto iegremdētām elektriskām krāsnīm
Iegremdētā elektriskā krāsns galvenokārt tiek izmantota rūpnieciskā silīcija un dzeltenā fosfora ražošanai. Tā īpašība ir tāda, ka vadošā elektroda apakšējā daļa tiek aprakta lādiņā, veidojot loku lādiņa slānī, un siltumenerģiju no paša lādiņa pretestības izmanto lādiņa sildīšanai, kam nepieciešama strāva Augsta blīvuma iegremdēta elektriskajām krāsnīm ir nepieciešami grafīta elektrodi. Piemēram, uz katru 1 tonnu saražotā silīcija tiek patērēti aptuveni 100 kg grafīta elektrodu, un katrai 1 tonnai dzeltenā fosfora ražošanai tiek patērēti aptuveni 40 kg grafīta elektrodu.
Pretestības krāsnij
Grafitizācijas krāsnis grafīta izstrādājumu ražošanai, kausēšanas krāsnis stikla kausēšanai un elektriskās krāsnis silīcija karbīda ražošanai ir pretestības krāsnis. Materiāli krāsnī ir gan sildīšanas rezistori, gan apsildāmi priekšmeti. Parasti vadošie grafīta elektrodi ir iestrādāti pretestības krāsns galā. Detaļas krāsns galvas sienā šeit izmantotais grafīta elektrods tiek nepārtraukti patērēts.
Izmanto īpašas formas grafīta izstrādājumu pagatavošanai
Grafīta elektrodu sagataves izmanto arī apstrādei dažādos tīģeļos, veidnēs, laivās un sildelementos un citos īpašas formas grafīta izstrādājumos. Piemēram, kvarca stikla rūpniecībā ir nepieciešamas 10t grafīta elektrodu sagataves, lai ražotu 1t kausētu cauruļu; Lai ražotu 1t kvarca ķieģeļu, ir nepieciešami 100 kg grafīta elektrodu sagatavju.
Izejvielas grafīta elektrodu ražošanai
Naftas kokss
Naftas kokss ir degošs ciets produkts, ko iegūst, koksējot naftas atlikumus un naftas asfaltu. Melns porains, galvenais elements ir ogleklis, pelnu saturs ir ļoti zems, parasti mazāks par 0,5%. Naftas kokss ir sava veida grafitizēts ogleklis. Naftas kokss tiek plaši izmantots ķīmiskajā un metalurģiskajā rūpniecībā. Tā ir galvenā izejviela mākslīgā grafīta izstrādājumu un oglekļa izstrādājumu ražošanai elektrolītiskajam alumīnijam.
Adatu kokss
Adatu kokss ir sava veida augstas kvalitātes kokss ar acīmredzamu šķiedru tekstūru, īpaši zemu termiskās izplešanās koeficientu un vieglu grafitizāciju. Kad koksa bloks sabojājas, to var sadalīt plānās sloksnēs (malu attiecība parasti ir lielāka par 1,75). Zem polarizējošā mikroskopa var novērot anizotropo šķiedru struktūru, tāpēc to sauc par adatu koksu. Adatu koksa fizikālo un mehānisko īpašību anizotropija ir ļoti acīmredzama. Tam ir laba vadītspēja un siltumvadītspēja paralēli daļiņas garajai asij. Siltuma izplešanās koeficients ir zems. Ekstrūzijas laikā lielākās daļas daļiņu garā ass ir sakārtota ekstrūzijas virzienā.
Akmeņogļu darvas piķis
Akmeņogļu darvas piķis ir viens no galvenajiem akmeņogļu darvas dziļās apstrādes produktiem. Tas ir dažādu ogļūdeņražu maisījums. Tā ir melna puscieta vai cieta viela ar augstu viskozitāti istabas temperatūrā. Tam nav noteikta kušanas punkta. Pēc karsēšanas tas mīkstina un pēc tam kūst. Tās blīvums ir 1.25-1.35g/cm3. Pēc mīkstināšanas punkta to var iedalīt trīs veidos: zemas temperatūras, vidējas temperatūras un augstas temperatūras asfalts. Vidējas temperatūras asfalta iznākums ir 54-56% akmeņogļu darvas. Akmeņogļu darvas piķis tiek izmantots kā saistviela un impregnēšanas līdzeklis oglekļa rūpniecībā. Tā veiktspējai ir liela ietekme uz oglekļa produktu ražošanas procesu un produktu kvalitāti. Saistošais asfalts parasti tiek modificēts vidējā vai vidējā temperatūrā ar mērenu mīkstināšanas temperatūru, augstu koksēšanas vērtību un augstu beta sveķu līmeni.
Kā izvēlēties grafīta elektrodus
Materiāla vidējais daļiņu diametrs tieši ietekmē materiāla izlādes stāvokli. Jo mazāka ir vidējā daļiņa, jo vienmērīgāka ir izlāde, jo stabilāks ir izlādes stāvoklis un labāka virsmas kvalitāte. Kalšanas un liešanas veidnēm ar zemām virsmas un precizitātes prasībām parasti ir ieteicams izmantot materiālus ar rupjākām daļiņām, piemēram, ISEM-3. Lai nodrošinātu apstrādājamo veidņu precizitāti un virsmas apdari, elektroniskām veidnēm ar augstām virsmas un precizitātes prasībām ieteicams izmantot materiālus, kuru daļiņu vidējais izmērs ir mazāks par 4 m. Jo mazāka ir vidējā daļiņa, jo mazāks būs zudums un lielāks spēks starp jonu grupām.
Lieces izturība ir tiešs materiāla izturības atspoguļojums, kas norāda uz iekšējās struktūras necaurlaidību. Materiālam ar augstu izturību ir labāka izlādes pretestība. Augstas precizitātes elektrodam pēc iespējas jāizvēlas materiāls ar labāku izturību.
Zemapziņā grafīta izpratnē grafīts parasti tiek uzskatīts par samērā mīkstu materiālu. Tomēr faktiskie testa dati un pielietojums liecina, ka grafīta cietība ir augstāka nekā metāla materiāliem. Īpašajā grafīta rūpniecībā vispārējais cietības pārbaudes standarts ir Shaw cietības testa metode, testa princips atšķiras no metāla pārbaudes principa. Grafīta slāņainās struktūras dēļ tam ir ļoti izcila griešanas veiktspēja griešanas procesā. Griešanas spēks ir tikai aptuveni 1/3 no vara materiāla, un apstrādātā virsma ir viegli apstrādājama.
Saskaņā ar raksturīgo statistiku, ja vidējās daļiņas ir vienādas, izlādes ātrums ar augstu pretestību būs lēnāks nekā ar zemu pretestību. Materiāliem ar vienādu vidējo daļiņu izmēru materiālu ar zemu pretestību stiprība un cietība būs attiecīgi nedaudz zemāka nekā tiem, kuriem ir augsta pretestība. Tas ir, izlādes ātrums, zudumi būs atšķirīgi. Tāpēc ir ļoti svarīgi izvēlēties materiālus atbilstoši praktiskā pielietojuma vajadzībām. Pulvermetalurģijas specifikas dēļ katram katras materiāla partijas parametram ir sava reprezentatīvā vērtība un noteikts svārstību diapazons.
Grafīta elektrodu process
Izejvielas
Naftas kokss ir vissvarīgākā izejviela, un tas veidojas dažādās struktūrās, sākot no ļoti anizotropa adatu koksa līdz gandrīz izotropiskam šķidram koksam. Ļoti anizotropais adatu kokss, pateicoties savai struktūrai, ir neaizstājams augstas veiktspējas elektrodu ražošanā, ko izmanto elektriskās loka krāsnīs, kur nepieciešama ļoti augsta elektriskā, mehāniskā un termiskā nestspēja. Naftas koksu gandrīz vienīgi ražo aizkavētā koksēšanas procesā, kas ir viegla, lēna jēlnaftas destilācijas atlikumu karbonizācijas procedūra.
Sajaukšana un ekstrūzija
Slīpēto koksu sajauc ar akmeņogļu darvas piķi un dažām piedevām, lai izveidotu viendabīgu pastu. Tas tiek ievadīts ekstrūzijas cilindrā. Pirmajā posmā gaiss ir jānoņem, iepriekš presējot. Pēc tam seko faktiskais ekstrūzijas posms, kurā maisījumu izspiež, veidojot vajadzīgā diametra un garuma elektrodu. Lai nodrošinātu sajaukšanu un jo īpaši ekstrūzijas procesu (skatiet attēlu labajā pusē), maisījumam ir jābūt viskozam. Tas tiek panākts, turot to paaugstinātā temperatūrā apm. 120 grādi (atkarībā no piķa) visa zaļās ražošanas procesa laikā. Šī pamatforma ar cilindrisku formu ir pazīstama kā "zaļais elektrods".
Cepšana
Šeit ekstrudētie stieņi tiek ievietoti cilindriskās nerūsējošā tērauda tvertnēs (saggers). Lai izvairītos no elektrodu deformācijas sildīšanas procesā, sageres ir piepildītas arī ar smilšu aizsargpārklājumu. Sageres tiek uzkrautas uz vagonu platformām (vagonu dibeniem) un velmētas dabasgāzes krāsnīs. Šeit elektrodi tiek novietoti akmens slēptā dobumā ražošanas zāles apakšā. Šis dobums ir daļa no gredzenu sistēmas, kurā ir vairāk nekā 10 kameras. Kameras ir savienotas kopā ar karstā gaisa cirkulācijas sistēmu, lai taupītu enerģiju.
Impregnēšana
Ceptie elektrodi ir piesūcināti ar īpašu soli (šķidrais solis 200 grādu temperatūrā), lai nodrošinātu tiem lielāku blīvumu, mehānisko izturību un elektrisko vadītspēju, kas tiem būs nepieciešama, lai izturētu smagos ekspluatācijas apstākļus krāsnīs.
Atkārtota cepšana
Otrs cepšanas cikls jeb "rebake" ir nepieciešams, lai karbonizētu piķa impregnēšanu un noņemtu visas atlikušās gaistošās vielas. Pārcepšanas temperatūra sasniedz gandrīz 750 grādus. Šajā fāzē elektrodi var sasniegt aptuveni 1,67 – 1,74 kg/dm3 blīvumu.
Grafitizācija
Pēdējais grafīta ražošanas posms ir cepta oglekļa pārvēršana grafītā, ko sauc par grafitizāciju. Grafitizācijas procesā vairāk vai mazāk iepriekš pasūtītais ogleklis (turbostratiskais ogleklis) tiek pārveidots par trīsdimensiju sakārtotu grafīta struktūru.
Mehāniskā apstrāde
Grafīta elektrodi (pēc dzesēšanas) tiek apstrādāti atbilstoši precīziem izmēriem un pielaidēm. Šis posms var ietvert arī elektrodu galu (ligzdu) apstrādi un uzstādīšanu ar vītņotu grafīta tapu (nipeļu) savienošanas sistēmu.
Kā kopt grafīta elektrodus
Materiālu izvēle: Oksidācijas izturības pamats
Ļoti svarīgi ir izvēlēties augstas kvalitātes grafīta materiālus ar izcilu oksidācijas izturību. Izvēloties grafīta elektrodus, meklējiet tādus atslēgvārdus kā "augsta tīrība", "zems piemaisījumu saturs" un "smalko graudu struktūra". Šie atribūti nodrošina paaugstinātu izturību pret oksidēšanu un ilgāku elektrodu kalpošanas laiku.
Virsmas pārklājumi: Aizsardzība pret oksidēšanu
Aizsargpārklājumu uzklāšana uz grafīta elektrodiem rada fizisku barjeru, novēršot tiešu saskari ar skābekli un citām reaktīvām vielām. Apsveriet iespēju izmantot uzlabotus pārklājumus, piemēram, silīcija karbīdu, ar sveķiem savienotu grafītu vai antioksidācijas pārklājumus. Šie pārklājumi darbojas kā vairogs, samazinot oksidāciju un veicinot ilgāku elektrodu kalpošanas laiku.
Pareiza apstrāde un uzglabāšana: integritātes saglabāšana
Pareizai apstrādei un uzglabāšanai ir izšķiroša nozīme, lai novērstu priekšlaicīgu oksidēšanos. Nodrošiniet, lai grafīta elektrodi tiktu uzglabāti kontrolētā vidē ar kontrolētu mitruma līmeni. Izvairieties no mitruma, ekstremālu temperatūru un kodīgu vielu iedarbības. Ieviesiet stingrus transportēšanas protokolus, izvairoties no iespējamiem bojājumiem vai piesārņojuma, kas varētu paātrināt oksidāciju.
Optimizēti darbības parametri: oksidācijas risku mazināšana
Precīza darbības parametru pielāgošana var ievērojami samazināt oksidācijas risku. Uzturiet stabilus darbības apstākļus, piemēram, elektrodu strāvas blīvumu, ievadīto jaudu un procesa parametrus. Izvairieties no nevajadzīgām jaudas svārstībām, pārslodzes vai pēkšņām sprieguma izmaiņām, kas var radīt pārmērīgu karstumu un paātrināt elektrodu oksidēšanos.
Regulāra apkope un pārbaude: proaktīva aprūpe
Proaktīva tehniskās apkopes un pārbaudes režīma ieviešana ir būtiska, lai identificētu agrīnas oksidācijas pazīmes un veiktu nepieciešamos preventīvos pasākumus. Regulāri uzraugiet elektrodu veiktspēju, tostarp virsmas stāvokli, izmērus un elektrisko pretestību. Ieplānojiet periodisku tīrīšanu un atjaunošanu, lai noņemtu virsmas netīrumus un pagarinātu elektrodu kalpošanas laiku.
Sadarbība ar ekspertiem: piekļuve specializētām zināšanām
Sazinieties ar pieredzējušiem piegādātājiem un nozares ekspertiem, kuriem ir plašas zināšanas par grafīta elektrodiem. Meklējiet viņu norādījumus par materiālu izvēli, pārklājuma iespējām, apkopes metodēm un paraugpraksi oksidācijas novēršanai. Viņu zināšanas var palīdzēt optimizēt jūsu darbības un samazināt ar oksidēšanos saistītās problēmas.
Piesardzības pasākumi, lietojot grafīta elektrodus
Uzglabāt sausu
Grafīta materiāliem lietošanas laikā jāsaglabā laba sausuma pakāpe. Tāpēc, izmantojot šāda veida elektrodus, vispirms ir jāpārbauda, vai virsma nav sausa. Ja ir mitrums, to nevar izmantot, bet ir nepieciešams īpašs sausināšanas process, lai izgatavotu grafītu. Pēc žāvēšanas to var izmantot atkārtoti.
Kā sakopt
Šķiet, ka vispārīgie grafīta elektrodu izstrādājumi nepievērš pārāk lielu uzmanību tīrīšanai, savukārt grafīta elektrodi ir atšķirīgi. Tas ir jātīra, lai izvairītos no ūdens un eļļas. Parasti saspiestu gaisu izmanto tīrīšanai lietošanas vidē, lai tas varētu sasniegt ļoti labu tīrīšanas efektu, nepiesārņojot elektrodu.
Piekāršana un novietošana
Lietojot grafīta elektrodus, bieži vien ir nepieciešams to pacelt un salikt, un, paceļot, pievērsiet uzmanību elektroda vidusdaļas pacelšanai un pēc tam pagrieziet galvu uz leju un novietojiet to ar mīkstu spilvenu. Tādā veidā visu elektrodu var pasargāt no vibrācijas un bojājumiem, un var veikt nākamo uzstādīšanu.
Mūsu rūpnīca
FAQ
Populāri tagi: grafīta elektrodi, Ķīnas grafīta elektrodu ražotāji, piegādātāji
Mūsuuzņēmumspiegādā dažāda veida produktus. Augsta kvalitāte un izdevīga cena. Mēs priecājamies saņemt jūsu pieprasījumu, un mēs atgriezīsimies pie tā, cik drīz vien iespējams. Mēs pieturamies pie principa "vispirms kvalitāte, vispirms pakalpojums, nepārtraukti uzlabojumi un inovācijas, lai apmierinātu klientus" un "nulles defekts, nulle sūdzību" kā kvalitātes mērķis. Lai pilnveidotu mūsu pakalpojumus, mēs piedāvājam produktus ar labu kvalitāti par saprātīgu cenu.
ugunsizturīgs unAbrazīvā izejvielaun dzelzs sakausējums:
Brūns kausēts alumīnija oksīdsBaltais kausētais alumīnija oksīds, baltais alumīnija oksīds, melnais silīcija karbīds, kausētais mullīts, boksīts, kausētais magnēzijs, sadedzināts magnēzijs, kalcinēts alumīnija oksīds utt.Sakausējums: dzelzs mangāns ar augstu, vidēju un zemu oglekļa saturu, dzelzs hroms ar augstu oglekļa saturu, dzelzs hroms ar zemu oglekļa saturu, silīcija mangāns, dzelzs silīcijs, silīcija metāls, mangāna metāls, vadi ar serdi, inoulanti utt.
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu
